金属软管具有了良好的柔软性、抗i疲劳性、耐高温、耐高低温、耐腐蚀性等诸多特性。那么,金属软管主要都有哪些作用呢?接下来就让我们小编来给您介绍一下。
1、管道的安装应力
在复杂的管路系统中,常常出现由于空间位置条件的限制,造成安装工作上的种种困难:成型的管子装不上去;弯过去、正过来,凑合装上去的管子,将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同,冷校正量从几毫米至几十毫米,分气包批发,有的达数百毫米。实践证明,该量越大,其内应力也就越高,这些残留在管路系统中的安装应力,无疑地是极大隐息。
某型号发动机中的一段轴承润滑油导管,在实际运行中多次发生断裂事故,就是因为安装应力过高所致。
由于可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力,所以,它能给安装工作带来极大的方便,对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用。这是某些管路系统必须使用金属软管的主要原因。
2、补偿管道位置
由于装卸模具的需要,硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后,就会发生疲劳断裂,虽然修复后还可以继续使用,但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性,抗i疲劳能力也很强,但在承压、耐温、抗老化等方面又是薄弱环节,一般使用几个月以后,也无法再继续下去。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。在一般工业领域中,除压力、温度之外,还常常存在着一些如疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件,在这样的情况之下,用来补偿管道的位置移动是i合适的了。
3、吸收振动
某巨型建筑,大厅内空调是由固定在地下室的6FWB机组提供的。机组振动通过连接管道这个桥梁,一直传到地面大厅内,噪音值达45dB。在这样的环境中,人们总觉得有一种不适之感。改进设计后,在连接管道上串接了金属软管,不仅吸收了部分由机组振动所产生的噪音,管系中流体脉动所产生的噪音也被吸收了不少,此时,地面大厅内噪音值仅为33dB,大大地改善了厅内的环境。
由于金属软管主要吸收系统产生的横向、轴向位移, 除了安装时保证金属软管的自由度,还可以通过管道的布置来吸收,分气包厂家,常见的配管方式有两种,L型(见图2)和Z型安装(见图3)。L型安装较常见,整体布局整洁美观,减少了管道长度,降低流体阻力,但管道所产生的轴向应力将作用在金属软管和储罐管嘴上, 这样缩短了软管、阀门的使用寿命,同时也会损坏管嘴,造成油品泄漏。Z型安装虽增加了管道长度和弯头数量,但管系的轴向位移可以由其自身吸收,减少对金属软管和管嘴的轴向应力,延长使用寿命,也有利于管系的稳定。
从安全角度和使用寿命角度考虑,Z型安装优于L型,所以在平面位置允许的情况下优先选
择Z 型安装。
下面给大家介绍内衬四氟金属软管的安装方法:
一、内衬四氟金属软管安装前应单独进行水压试验,试验用水氯离子含量不得超过25ppm,试压合格后及时用洁净的压缩空气吹干,并封口保护。
二、内衬四氟金属软管安装必须按设计要求和使用说明进行,如有变动应经设计认可。
三、内衬四氟金属软管安装时避免在接头部位及附近产生极度弯曲,可使用钢制弯头使软管保持直线状态,保持软管在连接部位处于直线状态
四、管道安装中要保证软管的安装轴线与其工作移动方向在同一平面内,避免软管受到扭曲,另外,在安装软管或法兰时也应注意使软管处于自由状态,防止由于旋紧螺纹或连接法兰螺桂孔错位而使软管受到安装扭曲。
五、在安装软管支吊架时,河北分气包,要保证可移滑轮有足够的移动量。另外,根据安装现场的实际情况,为保证软管工作时不会受到扭曲,可增设特殊支架。增设下档板防止了软管水平下弯;增设上档板防了由于介质冲击造成的软管上弯。
六、安装过程中,对软管外表面应采取可靠的保护措旖,以防止碰伤网套钢丝或砸伤波纹管。
七、在软管附近焊接作业时,应避免电焊把或把线触及软管以防造成网套断丝或击穿波纹管。还应注意勿使焊接飞溅物伤及网套钢丝。
八、软管不可参与设备管道系统试压,更不得参与系统吹扫。防止系统内杂物冲击软管内壁造成机械损伤。
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