粒状萜烯树脂——想了解萜烯树脂厂家,可来电咨询广州群林化工有限公司
萜烯树脂残留量及溶剂的脱除方法,采用萜烯树脂为原料,经树脂熔解、蒸气吹除、氮气深度吹除、真空脱气等处理,可获得残留单体和溶剂总量小于25 ppm、符合食品级要求的萜烯树脂;
(1)树脂熔解:固体工业品萜烯树脂注入釜中,在设备全封闭状态下,抽真空至-0.098~-0.099 Mpa,再用氮气破空,这样操作两次,在氮气保护下,电热碗加热将萜烯树脂熔解,所用氮气的纯度≥99.9%,氮气通入量10~50 mL/kg,熔解温度为1~3小时,氮气通入量为10~50 mL/kg/kg,熔解温度为1~3小时,氮气保护可避免树脂在熔解过程中发生氧化或还原。
(2)蒸气吹除:用过热蒸汽吹脱的萜烯树脂,用过热蒸汽吹脱,水蒸汽的压力为>0.1 Mpa,通汽量10~100 L/kg· h,温度120~180℃,时间1~5小时,这个过程保证了树脂中残留的溶剂去除。
(3)氮气深度吹除:萜烯树脂经水蒸气吹除后,由底部吹出的高纯氮,氮气压力>0.02 Mpa,体系温度180~210℃,时间1~5小时,通氮速率1~10 L/kg;此时与树脂有氢键结合,氮气深度吹除。
(4)真空脱气:通过真空脱去残留单体和溶剂,控制真空度在-0.08~-0.0995 Mpa状态下,脱气1~5小时,温度由200℃逐渐升高至210~230℃,作为操作终点,使残留单体和溶剂总量小于25 ppm,符合单体和溶剂残留量的要求。
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萜烯树脂分散胶的制备:
以700 g甲苯、103.5 g复合催化剂(以100:3.5为单位)加入反应容器中,在1小时内滴加650 g (三氯化i铝与三氯i化锑的质量比为100:3.5),并在1小时内滴加650 g (-10℃),搅拌速度100转/分钟,保温温度-8℃。
产品采用上述方法,在100转/分钟搅拌速率下,以98℃热水水洗4次,每次搅拌10 min,澄清25 min,再用反压渗透过滤器过滤。
通过200℃蒸馏,副产物较少的蒸馏,通过真空蒸馏装置进行真空蒸馏,得到真空度-0.09 Mpa,真空蒸馏15 min,精馏温度200-220℃,精馏至产品的软化点90-95℃。
用分散罐冷却得到的萜烯树脂精馏得到的分散罐冷却,在大约155℃左右,搅拌下滴加60 g复合乳化剂(由质量比5:3:1的烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐、壬基i酚聚氧乙i烯醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚和吐温20的组成),滴加速度2 g/min,搅拌速度100转/分钟,滴加乳化剂过程中保持树脂物料温度105℃以上。
滴灌后滴入复合乳化剂,搅拌下滴入热水,热水温度95℃,搅拌速度200转/分钟,物料转相后可快速加95℃热水,加入热水总量与所述液体状萜烯树脂的质量比为1:1。加热后,在搅拌状态下,加入3 g抗氧剂1098。
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