一、操作方法及动作说明
参数扩展模式:长按设置键3秒,一排数码管(主窗口)显示《H—03》;第二排数码管(规范号显示《2.》,检测值显示《001/002/003》)的状态下;第三排数码管(参数值)对应以下设置《修改参数值000/001》参数后的功能如下:
参数号
参数值
功能
2.001
0
点焊,气阀1、 2同时动作
1
对焊,预压开始气阀1动,加压开始气阀2启动,保压结束气阀1停,休止结束气阀2停
2
缝焊,预压开始气阀1动,加压开始气阀2启动,保压结束气阀2停,休止结束气阀1停,循环流程与放电起始时间可选
3
凸焊,预压开始气阀1动,加压开始气阀2启动,保压结束气阀2停,休止结束气阀1停
2.002
0
对焊时,一次启动信号,气阀1启动,第二次启动信号,焊接流程开始,自然结束
1
对焊时,接受启动信号开始焊接,焊接流程自然结束
缝焊、连续状态时,一次启动信号,气阀1启动,第二次启动信号,开始焊接,第三次启动信号,结束焊接
2.003
0
缝焊时,预热时间放电
1
缝焊时,加压时间放电
2.004
0
缝焊焊接流程:预热、间隔
1
缝焊焊接流程:间隔、焊接
2.005
0
动作时间为半周波,放电时间为完整周波
1
动作时间和放电时间均为完整周波
2.006
0
启动信号时间长度必须超过预压时间
1
接受启动信号即可进行焊接
2.007
保留
1、 接线:QF1~QF7接7个电磁阀,对应7个规范,24V为电磁阀公共接线;JT11与GND为脚踏输入线;A、C为380电源输入;G1、K1、G2、K2为可控硅触发信号。非人士请勿随意接线!!!
操作示例:
控制器控制4组电极,下压时间18,焊接时间5,焊接热量分别为400、430、420、450,保压时间1
点击“规范”按键,切换至规范1,设置预压时间1,加压时间18,焊接时间5,焊接热量400,保压时间1。注:设置十位、百位需要通过“设置”按键切换
点击“规范”按键,切换至规范2,设置预压时间1,加压时间18,焊接时间5,焊接热量430,保压时间1。注:设置十位、百位需要通过“设置”按键切换
点击“规范”按键,切换至规范3,设置预压时间1,加压时间18,焊接时间5,焊接热量420,保压时间1。注:设置十位、百位需要通过“设置”按键切换
点击“规范”按键,切换至规范4,设置预压时间1,加压时间18,焊接时间5,焊接热量450,保压时间1。注:设置十位、百位需要通过“设置”按键切换
同上,将规范5、6、7的预压时间设置为0 ,即可关闭5、6、7规范
后,切换至规范1,点击确定按键退出设置状态。
按下调整按键,点亮调整指示灯,按下连续按键点亮连续指示灯,踩下脚踏开关,观察动作是否正确。后按下调整按键,熄灭调整指示灯即可进行焊接
的检验试样的方法是撕开法,焊点的标志是:在撕开试样的一片上有圆孔,另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台,但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时,还需进行低倍测量、拉抻试验和光检验,以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时,要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响,以及装配间隙方面的差异,并适当加以调整。 焊点直径的量取由长轴测量数值加上与长轴垂直轴测量值除2来计算,d=(a+b)/2铝合金的点焊 铝合金的应用十分广泛,分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差,尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下: (1)电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间,才能做到既有足够的热量形成熔核;又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。
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