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武汉锦辉压铸有限公司
主营：模具压铸
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压铸件气泡产生的原因和解决办法
锌合金压铸件表面经常出现大小不等的气泡，请问原因是什么，该如何解决？ 解决压铸件气孔的办法:
先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。 (1)干燥、干净的合金料。
(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。
压铸模的润滑
1.润滑的目的
润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件；作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。
2.润滑剂的要求
对于润滑剂的选用，应满足如下需要：
（1）不能使压铸件在型腔中粘附；
（2）不能腐蚀模具型面的钢料；
（3）不能产生有毒的气体；
（4）在受热时不能产生灰渣；
（5）润滑后，应均匀贴附在型腔及工作表面，而不被高压金属冲走。
3.润滑剂的配制
（1）全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；
（2）重油100%；
（3）石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；
（4）石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%。
4.使用润滑剂时应注意的事项
（1）润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；
（2）润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后好在型面上形成一层薄膜。
预备热处理
所谓的预备热处理是相对于终热处理而言的，就是在终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为终热处理提供一个良好的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。
对于共析钢冲压模具的预备热处理，重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是***行正火处理，再进行球化退火。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，要进行适当的调质处理，为终的热处理作组织准备，以尽量避免开裂的发生。
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第4年
