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高速数控车床磨刀的姿势及方法如下:

1、人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人;

2、两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动;

3、磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°至8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;

4、磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度;

5、修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。

具有高度柔性

为了保证工件表面的精度,工件的表面精度主要取决于与普通机床不同的加工过程,因此不需要制造、更换许多刀具和夹具,机床也不需要频繁调整。主机的大件采用焊接结构和合理的结构形式,可在减轻机床自重的情况下,获得极高的结构刚度和抗震性。因此,数控机床适合频繁更换零件。适用于单件、小批量生产和新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量的工艺设备成本。

加工质量稳定、可靠

加工同一批零件,在同一机床上,在相同的加工条件下,采用相同的刀具和加工工艺,刀具轨迹完全相同,零件一致性好,质量稳定。

改变刀具几何参数和调整切削用量

由前面所述的切屑折断原理可知,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃

上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段。

此外,采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性,也有利于断屑。提高

切削液压力更能促使切屑折断,孔加工中,有时就采用这种方法

机床的主机。二次开粗:一般用三维挖槽选范围,平底刀,能用平面挖槽与外形刀路的则用。数控机床的主机也有很多新的发展。表现如下:(1)主运动部件不断实现电气化的高速化。为了提高主运动的速度和调速范围,减少机械传动链,除采用直流调速电动机和交流变频调速电动机驱动主轴部件外,近年来更有采用内装式主轴电动机的机床出现,将主轴部件做在电机转子上,从而大大提高了主轴转速,主轴转速******可达10000-1000ymin,而且仅用1.8s即可从零升到******转速。

增加加工功能。集中工序可以提高生产率和工件的形位精度。例如,采用自动换刀装置、自动更换工件机构、数控夹具等,开发出铣镗加工中心、车削加工中心等机床;采用转位主轴头架,形成五面加工能力

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