山西昱泰玻璃科技有限公司引进的自动化生产线,凭借多年的生产技术与服务经验,根据客户的不同要求加工低辐射镀膜玻璃(LOW-E)中空玻璃、安全钢化玻璃、夹层玻璃、防火玻璃、玻璃、彩釉玻璃、安全玻璃等系列产品。
钢化炉温度没有设置好,下部温度太高,玻璃在加热的***分之一的时间里,翘曲时间太长,玻璃与轨道反复摩擦,就会产生白雾。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右。干燥剂开封后于二十四小时之内用完,因为聚硫胶的透气性较大,密封性差,因此要采用双道密封。
总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同。玻璃加工钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
由于玻璃上下表面存在温差引起玻璃平整度不良的控制方法。在正式生产前,***行试炉生产,当玻璃向上弯曲时,说明玻璃上表面的收缩量大于下表面,也就是说玻璃在进行风冷时,上表面的温度要高于下表面,这时就需要适当降低加热炉的上部炉温,为了保持玻璃整体的加热温度不变,降低一部分上部炉温的同时,也要适当提高下部的炉温。当玻璃向下弯曲时,说明玻璃下表面的温度高于玻璃的上表面,说明玻璃下表面的温度要高于上表面,这时就要适当的降低下部炉温,同时适当提高上部炉温。因为有很多原因,都会导致玻璃出现破损,如安装的规范程度,意外的人为撞击等,除非有确实的证据表明玻璃系自爆,不然要厂家对后续的安装及使用负责也是不公平的。
钢化玻璃表面局部温度不均匀引起玻璃平整度不良的控制方法。当玻璃钢化后出现马鞍状时,说明玻璃在加热时边部温度低于中部温度,这种情况的出现一般是由于钢化炉加热段炉体保温不好所造成,这时就需要在控制计算机上打开加热炉区域温度调节功能,提高加热炉边缘温度的设定值。当玻璃钢化后出现锅底形状,说明玻璃边缘的收缩量过大,玻璃边缘的温度高于中部温度所造成,出现这种情况先对计算机区域温度的设定值进行观察,确认不是由于温度设定参数的问题后,再空炉进行运转一到两炉,使炉内温度分布均匀后再上片,这样可以确保炉内的温度分布均匀。另外还要注意,玻璃底部不要沾上油渍,石灰及其它容剂,因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用,从而影响中空玻璃的密封性能。
其次,钢化玻璃要尽可能的以较快的冷却速度来进行冷却,玻璃的厚度和玻璃的其他性能都决定着其冷却速度,钢化过程中的冷却阶段的理想介质是干燥的冷空气,单位面积的冷却能力是确定的,能够保证冷却均匀。
再者,就是在钢化过程中玻璃要保持不停地运动,玻璃表面上不能有划伤甚至变形留下的痕迹。
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