数控机床维修方法分析及建议
在很多情况下,国产数控机床,影响产品可靠性的突出问题,往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有消除等,占发生故障的比例很大。强调可靠性试验方法,加强产品制造过程、装配过程、配套件和外购件的采购以及早期故障消除等过程的可靠性保障措施,实施系统工程,才能后期实现数控机床产品的可靠性提升。维修记录到位,维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户较好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容:现场记录;故障原因;解决方法;残留的问题;日期和的时间;维修人员情况。
数控机床
数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展,其中数控机床在一些关键技术方面也取得了重大突破。数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势。近年来,机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展,这其中当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。
从数控机床产业格局来看,数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地,数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持,数控机床能力越来越强,企业自身发展越来越好。数控机床目前的产业格局特点十分明显。在浙江、山东、北京、河北以及四川地区已经形成了比较完善的产业体系,一方面是因为这些地区经济发展速度比较快,对外开放水平较高,有利于引进国外***技术。另一方面也是因为这些地区市场辐射广,比如四川,经济水平显然不如东部沿海,但是在西南地区,四川数控机床的市场广阔,加上国家的支持,因此发展比较快。
立车数控系统组成
随着我国工业发展的进步,数控技术在生产中的应用越来越广泛,数控立式车床的生产优势也越来越明显,由于数控立式车床的购置费用较高,一次性投入大,所以利用原有普通立式车床进行数控化改造凭借着低费用、高质量成为机加工用户的另一重要选择。
(1)保留机床机械结构、滑座体、滑枕的基础上对右刀架进给系统进行数控化改造。拆除原机床右刀架系统进给箱,将原横向和纵向普通丝杆更换成精密滚珠丝杆,采用行星减速器和交流伺服电机安装在机床原位置的尾端,采用西门子802C BL数控系统和相应的伺服驱动系统组成半闭环控制,实现机床的X、Z轴的联动。
(2)X轴交流伺服电机采用功率为4.4Kw的电机,扭矩为28Nm,Z轴交流伺服电机采用功率为4.4Kw的电机,扭矩为28Nm,因Z轴滑枕没有配重装置,所以Z轴采用抱闸电机,具有断电保护功能。
(3)拖板上的电线布置采用坦克拖链的结构,***;保留原有操作功能,采用数控系统和机床操作面板合成的结构,非常易于操作;机床的左刀架保留原来的控制功能,将原来的电箱与数控系统共用,操作面板重新定制,保留原有左刀架的控制功能不影响;
(4)数控系统功能简介:SINUMERIK 802C base line 是专门为中国数控机床市场而开发的经济型 CNC 控制系统。其特性如下: 结构紧凑,高度集成于一体的数控单元,操作面板,机床操作面板和输入输出单元 。操作面板提供了所有的数控操作,编程和机床控。
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