吸塑外壳的特性有哪些?
吸塑外壳的特性吸塑外壳产品特点:节省原辅材料,重量轻,运输方便,符合环保和绿色包装要求;可包装任何异形产品,无需添加缓冲材料;包装后的产品透明可见,外形美观,易于销售,适合机械化和自动化包装,便于现代化管理,节省人力和提。比如,吸塑托盘的方式保护性好,透明直观,使用方便,质量轻,而生活中常见的就是电视机外壳吸塑。与其他材料相比,吸塑外壳具有以下特点:耐化学性;有光泽,部分透明或半透明;它们中的大多数都是很好的绝缘体;重量轻且坚固;加工容易,批量生产,价格低廉;用途广泛,多功能,易着色,部分耐高温
厚片吸塑成型在客车上的应用
吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-(ABS)板材,有小部分零件用有机玻璃(PMMA)板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材,复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料,一起滚压成带皮纹或手感像的板材。要求透明的仪表台的音响盖板,要求防老化的车身外的透气格栅,一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上,基体一般是玻璃钢件(FRP),在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加发泡聚(PVC/PPF)复合材料。
厚片吸塑的制作方法
厚片吸塑的制作方法 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料,再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时,将塑料使用烤箱进行加热,将其加热到软化的温度就可以了,然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业,让处于软化器的塑料板吸附在模具上,然后将其冷却成型,取下来再冷却成型就可以了。 在制作的过程中,软化塑料和吸塑都是需要使用到厚片吸塑机的,在这个过程中应注意板材的定位,温度的多少以及软化的状态、吸塑模具位置、是否能瞬间将模具与塑料板材之间的空气抽干等。在这个过程中需要特别注意,不仅要求手法熟练,同时也要求设备的反应速度、润滑等工作要到位等。
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