升压有必要分次进行,以工作压力为距离,每升1级逗留5分钟,升至实验压力时逗留30分钟,查看密封状况。实验压力为100-105%工作压力。 此外,在搪玻璃反应釜实验的过程中如果发现走漏,应先,然后恰当拧紧螺母和接头,禁止在高压下拧紧螺母和接头。 密封性能对于搪玻璃反应釜来说是非常重要的,由于反应锅内通常是有毒有害危险化学品,因此泄漏事故的后果非常的严重。如果反应锅没有经过密封性检验,就不能够保证其长期安全运行。所以要想阻止危险情况的发生,就应该按照文中的方法进行密封性检测。
搪瓷反应釜抗酸腐蚀性优良,在化工行业中用作反应器或储罐。由于工作环境的特殊性,在使用时需要注意不要超过额定值,也就是说使用的时候要满足以下安全操作条件:
1、允许操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。
2、检查与搪瓷反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。
3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。
5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。
10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
上述内容讲述都是搪瓷反应釜在使用时需要注意的信息,行业以及物料的特殊性要求我们要格外注意,小编要提醒的不仅仅是安全操作条件,还要注意日常的保养维护。
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