通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化,可以在其表面获得厚而硬的A
通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化,可以在其表面获得厚而硬的Al2O3膜层。这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度,而且还有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。由铝和铝合金的电解着色获得的膜具有良好的耐磨性,耐日光性,耐热性和耐腐蚀性。多孔的厚氧化膜能够储备润滑油,因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品,例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后,可大大提高其耐磨性。
玉德金为您详细介绍金属表面处理
玉德金为您详细介绍金属表面处理相关内容:由于阳极氧化膜的多孔性及良好的吸附能力,它可以作为喷漆和其它有机膜的底层,使漆膜和有机膜与制品牢固地结合在一起,从而增加其耐蚀性。铝及铝合金制品在进行电镀前,必须事先对其施加底层,而后才能进行电镀。此处理可提高氧化膜的耐蚀性和抗污染性,主要方法有热封孔、冷封孔和电泳涂漆等。在基质表面上施加底层的方法很多,除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外,阳极氧化处理也是重要方法之一。
新鲜的阳极氧化膜在沸水或接近沸点的热水中处理
新鲜的阳极氧化膜在沸水或接近沸点的热水中处理一定时间后,失去活性,不再吸附染料,已染上的颜色不易褪去,这一过程就是封孔。封孔方式:高温封孔、中温封孔、低温封孔,考虑成本及技术难度等因素,现在主要使用的是低温封孔。经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面。氧化过程中对产品的用途会有不同的标准,氧化膜厚度与密度来确定,膜厚达到10um以上的阳极氧化铝产品可长期使用于室外,暴露于太阳光线下也不会变色。
阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响
在可能条件下,适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度,缩短阳极氧化时间,增加膜层的孔隙率,提高着色效果。但当继续升高电流密度时,阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响,膜孔内热效应加大,局部温升显著,从而加快的氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到复杂件还会造成电流分布不均,影响着色效果。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂,或出现白色痕迹,严重时还可能引起烧蚀制件。
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