大米磨粉机(粉碎机)表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面,使表层金属产生塑性变形,形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后,机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形,形成了强化层,提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1.。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力,能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力,同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象,从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有;砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等,正确地选择各个参 数,能够得到较理想的效果。 1.砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响,因此对砂粒的大小、形状, 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种;石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米,选择粒度时,要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机(粉碎机)钢件时应选择较大韵砂粒,处理铸铁件时用小的砂粒,零件的材质愈硬时,选择的粒度也应随之增大。
大米磨粉机(粉碎机)设备的振动诊断技术简介机器运转叶总是伴随着振动。当机器状岳完好时.其振动强度是在定的允许范围№被动的,当机器&现故障时,其振动强度必熟增强,报动性质也告因之而变化。四此,振动信号中携带着大量有机器运行状态的信息,通过测量并分析机械振动信号,可“在设备不解体的情况下,检测机械的工作状态和诊断机械故障的程度、部位等,从而吏现预知维修。振动睁断技术是目前应用较广泛、较普遍曲诊断技术之一,且日取得较好的效果,振动信号的、传输和分析用的仪器近年来又有J很大们投屉井E达到相当高的水平,无疑女促进了谖项拄术在各个领域小的止用和发展。
这种缺陷十要是:
1.失街即相对于日转轴线的质量舟布不均,在运转时产牛时陛力,构成澈报。
2.往复件的冲击,如“平面连杆机构原理作运动的机威吐备,莲扦往复运勘产生的惯性力,其方向作周#l-&,形成了冲击作用。这在蚺掏上报难避免。
3.转子弯曲变形和零件戋落,造成质市不均,在目转时产生离心竹,导致振动。
4.制造质量不高,特别是零件或构件的蟛状位置精度不高,是质量失衡的原目之一。回转体r的零件格莉增加r质量分布不均,轴与孔的阿晾目膳损加尢也增加T失衡。一是机械设备的结构因素。
大米磨粉机(粉碎机)定型磨损的原理触动磨损的发生过程为:接触压力使摩擦副表面的凸起部分世生塑性变蟛和黏着。小幅振动使黏着6剪切脱落,并且产生磨悄,露&基悻盘属表面。这些脱落颗粒盐新表面卫与大气中的氧反应,生成U FfiLl为主的氧化糍鲡。这些摩屑也起着磨粒的作用,使接触面之阿产生麝粒磨损。如此循环不止,有的删滑油迁鲁流口打褐色的腔体。自此可见,
搬动摩损是自黏着磨损、腐蚀磨损和摩粒磨损复音作用的结果。大米磨粉机(粉碎机)的微动磨损的特征是摩擦击面有转集中的凹坑,磨损产物是红褐色氧化铣细牲。若撮动麻为足够夫时,在镦动睹扭处形成表面的应^源,使瘟劳裂纹发屉,进而导致零件的完争破坏。通常应用二硫化钼润滑荆具自&好的抗徽动磨损能力。练上肝述,为T撼小各种磨损,雠埠山做好以下几方面工作~建立液体摩擦条件,保持合理的润滑,保证零件材料具有足够的硬度和韧性,使零件表面县有台理的粗糙度,对零件表面进≈j某种表面址理,注意零件的r作温度和考虑散热措施,减小T作表面E的单位面积压力和减小冲击载荷等。这些都是提高零件耐瞻性的有效方法。
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