这样保养能让机床的精度始终如新
普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹;而数控车床则是一种、率的自动化机床。要想在机床加工时保证其加工精度,就必须要这样做:
一、普通机床:
班前:1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油,2、按规定润滑各部位,3、检查各手柄位置,4、空车试运转;班中:1、严格遵守操作规程,2、操作中随时注意机床运转情况,有异常及时处理;班后:1、将铁屑全部清扫干净,2、擦净机床各部位,3、部件归位;周末:1、全s面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光,2、检查紧固件无松动,3、检查清洗毛线及毛毡,4、润滑各部件。
二、数控车床:
1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;
6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;
10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
数控机床的选用注意事项
数控机床的选用事项:
1、前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控机床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控机床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控机床的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。
2、机床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控机床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种软件是明智的选择。
4、根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。
5、机床的防护
需要时,机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
设备大修对企业发展有什么重要意义
设备大修不仅仅是维持简单再生产的需要,它已发展成为生产力的重要组成部分,是企业赢得市场竞争的重要手段之一。它关系到企业的整体效益、生存与发展,甚至关系到一个行业、一个地区的资源合理配置、经济可持续与协调发展。众所周知,管理与技术是现代企业前进的“两个轮子”。有的企业提出这样的口号:以设备为基础,以生产为中心,以经营为先导!可见,加工中心大修对企业的发展有着重要的意义。
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