加料方便,混炼室向前翻转140”卸料,这样既便于生产流程上下
的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5.混炼室上口与机架悬壁接合处,密炼造粒型号,采用台湾技术,密封防尘效果好。
转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。
6.翻转机构采用环面包络解杆副(TOP)传动,密炼造粒,承载能力大,并
可实现不停车卸料,密炼造粒规格,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命。
7.电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。
8.机器坚固耐用,故障率低,生产是 开炼机的2-3倍(只需60710 分钟)
9.安全系统高,内置密练家能保障生产操作员能安全操作。
10.佩带吸生器能非把物料更加库次利用,
胶料在密炼室中的混炼过程:
生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,密炼造粒铜粉,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复。
近年来,
又仿照F系列密炼机生产F80,F160,F270,均已出口;消化日本技术生产翻转式55L、75L密炼机
在行业类密炼机有二大、二高、一低之说,
即大功率、大容量;高速、高压;单位能耗低
目前密炼机的大问题是端面密封问题,
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