310S不锈钢管在低温下,电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发作很大改动。电阻,线膨胀系数在低温时变小;热导率、质量热容在低温时急剧减少;杨氏模量(纵弹性模量)在温度下降的时一起增大。因为310S不锈钢管具有低温(Subzreo 温度)的Ms点(马氏体异常开始温度或马氏体生成温度),所以当保持在Ms点以下时,即可生成马氏体。低温时马氏体的生成,才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS304(18Cr-8Ni)在常温下对错磁性,而在低温环境中变为有磁性。
310S不锈钢管由于工艺方式的不同,根据钢种组织特性有5种分类,当前市场常见的310S不锈钢管是奥氏体不锈钢,在固溶状态下其抗拉强度约550MPa,硬度约150~160HB。在310S不锈钢管的加工中,只能使用冷轧工艺进行加工强化硬度,虽然在冷轧工艺加工之后310S不锈钢管的强度会增加很多,但也会在一定程度上影响自身的可塑性和韧性。
简单地说310S不锈钢管是不锈钢材质的钢管,310S不锈钢管也分无缝的310S不锈钢管和焊接的310S不锈钢管.
无缝钢管是相对于焊接钢管的,焊接钢管由钢板/卷制作而成的,有焊缝,310S不锈钢管,而无缝钢管是由钢坯穿孔轧制而成的,是没有焊缝的.
单支310S不锈钢管重量计算公式:(外径-实际厚度)*实际厚度*0.02491*长度,
310S不锈钢管重量计算公式:(管口周长/3.14-实际厚度)*实际厚度*0.02491*长度,其中0.02491是由不锈钢密度换算出来的一个常量。
例不锈钢63圆管实厚0.82310S不锈钢管单支6米长重量为(63-0.82)*0.82*0.02491*6=7.62kg,一支六米长的63圆管厚0.82理论重量是7.62kg;方管38*25厚0.52的六米长310S不锈钢管单支重量是〔(38+25)*2/3.14-0.52〕*0.52*0.02491*6=3.08kg。若是算每米的310S不锈钢管重量就把长度换成一米就可以了。
(1)未焊透: 焊接电流小,根部间隙小,焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm,流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。
(2)氧化严重:310S不锈钢管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化,并不是“不生锈”。打底焊时,管内充装置未能起到良好的保护作用,焊缝背面将氧化;焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良,或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中,应当采取适当的措施,使充装置尽可能与310S不锈钢管组对严密,不能留有间隙,310S不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上,避免焊缝金属氧化。
(3)夹渣、夹钨: 焊接过程中,若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区,在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大,焊机动作不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后,又未终止焊接,从而造成夹钨。因310S不锈钢管呈圆形,焊机、送丝角度要随时变化,所以手法一定要“稳、准、快”,“稳”就是焊机、焊丝保持稳定,“准”就是焊丝送进均匀,“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时,这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。
(4)内凹: 装配间隙过小,焊接过程中焊
机摆动幅度大,致使电弧热量不能集中于根部,产生了背面焊缝低于310S不锈钢管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部,仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。
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