中央供料系统是由多数中央供料系统配件组建在一起的,因此占用的面积相对而言会比较大,往往需要利用整个车间。那么,对于中央供料系统管路布局就有很高的要求了,错误的管路布局,不仅会降低生产效率,而且可能会损坏机器,注塑集中供料系统厂家,如果在布局完后再想进行更改,那是非常复杂的,所以前期中央供料系统管路布局非常重要。
既然管路布局很重要,那中央供料系统管路布局有哪些要求呢?
1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性,鄂尔多斯注塑集中供料系统,便于生产。
2、中央供料系统管道安装、检修和维护要方便。
3、输料管在满足输送要求的前提下,应尽可能短。
4、中央供料系统弯管数量应尽可能少,尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。
5、水平管不宜过长,否则很容易造成不良后果。以上就是中央供料系统管路布局的一些要求及需要注意的事项,在进行管路布局前,需要对现场进行勘察,注塑集中供料系统定制,了解其车间面积大小、长宽比例等,以便于后期进行合理的管路布局,从而提高生产效率。
中央供料系统在进行自动供料的时候,经常会出现各种各样的细节问题,特别是料桶,比较容易出现问题,那么怎么去处理这些麻烦呢?
1.料桶小车无论卡在哪里,注塑集中供料系统供应商,都要使钢丝绳拉紧,不得放松,小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
2.料桶在下限位置对准下料口时,才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗,电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
3.料桶内不准装载过多的料。
自动供料系统的组成部件有动力部分,也叫真空站;除尘装置部分,一般采用双重除尘的结合方式,自动除尘;原料分配站,也叫选料站;吸料桶,也叫吸料斗,分真空式和电眼式料斗;输送管线;真空管线;中央控制台;保护装置。
自动供料系统的工作原理是将真空管关闭,启动电机,用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管,电机停转,再将粒子排入料斗,如此循环。在设计的控制系统中,可用一个电机控制两个加料生产线,由方向阀切换。两个生产线既可单独运行,也可同时运行。假如两者同时运行,当一生产线输送结束后,判断到另一个生产线排料已经结束,那么,电机不停转而方向阀换向,从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率,从而实现自动供料。
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