电厂循环水阻垢剂、阻垢剂、山东艾克水处理(查看)

酸化是油气井增产和水井增注的重要措施，在石油工业中得到了广泛的应用。但酸化过程中所使用的酸液会对管线和设备都产生严重的腐蚀，还会对地层造成潜在的危害。为减轻酸液腐蚀，保证酸化施工的成功开展，有效的方法是向酸化液中添加***酸化缓蚀剂。

1、背景

目前，我国使用的酸化缓蚀剂主要有季铵盐、曼尼希碱和咪唑啉等几大类。咪唑啉类缓蚀剂对盐酸中碳钢等有优良的缓蚀性能，曼尼希碱缓蚀剂由于缓蚀性能良好，作为高温条件下适用于浓盐酸介质的缓蚀剂倍受重视，是当前缓蚀剂的研究热点;曼尼希碱是一类性能优良的缓蚀剂，阻垢剂，在酸化作业中作为高温浓盐酸的缓蚀剂大量应用。

随着对酸用缓蚀剂的要求越来越高，常见的酸化缓蚀剂在高温下存在易结焦、分层、溶解分散性不够稳定的缺点，可能会对地层造成进一步的伤害；单一的曼尼希碱型缓蚀剂由于本身的分子结构等问题，单独使用时缓蚀很难达到理想的效果;目前酸化缓蚀剂的研究发展方向是研制新型、环境友好、抗高温耐浓酸的长效缓蚀剂复配体系；国内相关***开发的高温酸化缓蚀剂主要是多组分缓蚀剂配以增效剂复配而成，尤其是胺类、季铵类及炔醇类复配缓蚀剂应用较多，以期达到***和多功能的目的。

2、高温酸化缓蚀剂

2.1酸化缓蚀剂概述

缓蚀剂分低温(<104℃)和高温(<178℃或更高)两类.低温缓蚀剂通常为有机物，包括含:氮化合物（伯胺、仲胺、叔胺、季胺、炔氧胺和杂环芳香含氮化合物（如、喹啉、异喹啉及其衍生物）等，其中以季铵、曼尼希碱和杂环芳香含氮化合物应用多且效果好；、氯化合物、含硫化合物、炔醇化合物、醛类（）、酮类（α-链烯基酮）、醇类等亲油化合物和表面活性剂等；高温缓蚀剂在成分上类似低温缓蚀剂，只是加入了增强剂，增强剂有甲酸及其衍生物、酸溶性碘盐及酸溶性铜盐、锑盐、铋盐；

酸化缓蚀剂在石油开采中具有举足轻重的作用，它的研究开发是酸化增产技术能否成功进行的关键因素之一；酸化缓蚀剂大多在盐酸和土酸溶液中应用，在乳化液、泡沫酸、稠化(胶凝)酸、超(微)乳化酸、固体酸和有机酸方面应用的品种很少.高温酸化缓蚀剂中大多数含有炔醇化合物；目前，国内酸化缓蚀剂的主要成分为:醛、酮、胺缩合物;

我们通过大量的实验室实验及生产实验表明：艾克除磷剂除磷高除磷率可以达到100%，也就是总磷完全被去除。聚合氯化铝及三氯化铁的除磷率受水质和投加量的影响，除磷率有相应的区间。对于一个比较好的除磷产品，污水厂关心的不仅仅是除磷率，还有投加量、对微生物的影响程度、对污泥的指标的影响等。因为污水厂不仅除磷需要钱，处理其他指标也需要钱。如果投加一款除磷剂产品后，虽然总磷达标，但氨氮、COD、BOD等指标都超标，水厂仍需要处理这些污染物，也是需要额外花费成本的。对于艾克除磷剂除磷来讲，电厂循环水阻垢剂，特点是除磷率高，投加量少，对微生物是没有影响，污泥增量也比较少。艾克除磷剂除磷的污泥增量主要为磷酸盐不溶性颗粒的增量，这部分污泥增加量对污水处理厂来说基本可以忽略不计。

艾克除磷剂除磷只对铁质溶剂有微弱腐蚀，艾克除磷剂除磷液体可以直接投加。其他的原液是需要稀释之后进行投加。艾克除磷剂除磷是复合制剂，而不是单一组份。艾克除磷剂除磷中各个有效成分可以协同作用，增加除磷效果，除磷***，处理后水质可以达到国家一级A标准。另外艾克除磷剂除磷投加量小、污泥增加量少、综合成本低、投加便捷、不改变水厂原有工艺的特点，直接在污水厂原有工艺进行投加就可以。后一个是安全，对微生物群没有影响。

目前国内大多数污水处理厂在做提标改造时都会增加两个工艺：混凝沉淀池及滤池。对于化学除磷来讲一般有三个投加点：为前置投加，即在生物池之前进行投加；第二为同步投加，即在生物池内投加；第三位后置投加，即二沉池出水之后投加。铁盐和铝盐类混凝性除磷剂一般都是后置投加，结合艾克除磷剂除磷前面讲的除磷原理，艾克除磷剂除磷投加点为前置或者同步投加，对于污水厂提标改造中所增加的混凝沉淀池，作用意义不大。所以现在使用艾克除磷剂除磷的很多污水厂，提标改造之后没有增加混凝沉淀池，而是只增加滤池，出水就可以达到一级A标准。

同步、后置投加除磷区别在上表有详细描述。对于前置投加除磷来讲，一般建议为偷排污染比较严重的污水处理厂，***行前置除磷，可以把总磷降低到微生物适宜处理范围。同步除磷是艾克除磷剂除磷的主要投加点，现在艾克除磷剂除磷所运用的大部分水厂都使用同步除磷，在生物池就进行投加。同步除磷分为生物池进水投加和生物池出水投加。生物池进水投加适用于没有二沉池的工艺。有二沉池的工艺一般建议在生物池出水投加。前置和同步除磷不会过多的增加水厂成本，也就是说水厂不用新建混凝沉淀式或高密沉淀池就可以达到除磷要求。目前很多的污水厂化学除磷的投加点都是二沉池之后，在混凝沉淀池发生混凝反应达到除磷目的。后置除磷会增加水厂的占地面积，投资成本，还有维护保养和运营成本。

刚刚彭院士讲到，脱氮对于污水厂来讲，目前的处理方法只有生物脱氮，生物脱氮是市政污水处理厂除氮的途径。而对污水处理厂来讲脱氮除磷是两个相矛盾过程。包括碳源竞争，蒸发器阻垢剂，泥龄竞争还有盐和溶解氧参数不同，都会导致脱氮除磷效率不一样。我们一般建议污水厂把这些竞争性的优势全部偏向于脱氮。也就是讲，把脱氮全部交给生物处理，除磷进行化学除磷。以上我说的内容概括出来有四个字，就叫做“保氮弃磷”。把总磷交给艾克除磷剂除磷来处理就可以。

下面有一些案例是艾克除磷剂除磷实际使用中比较典型的案例，给大家做一个分享。通过应用艾克除磷剂除磷的百余家水厂反馈和上万组数据分析表明：艾克除磷剂除磷生产除磷率达标率可以达到100%，现在使用艾克除磷剂除磷的水厂都可以持续稳定达到一级A或更高标准，锅炉蒸发冷阻垢剂，投加艾克除磷剂除磷后对水质和其他指标没有影响。

该污水厂出水总磷不稳定，进水水质对出水总磷影响比较大。实验室实验是取氧化沟出水进行除磷实验，通过数据我们可以看到艾克除磷剂除磷投加量40mg/L，总磷可以达到0.5以下。然后我们结合实验室的实验结果，随后在这个水厂进行了生产性实验，初始投加量50mg/L，艾克除磷剂除磷的投加点在好氧池出水口。为了让二沉池原有水体达到比较快的置换时间，艾克除磷剂除磷生产投加量是稍高与实验室投加量的。投加艾克除磷剂除磷一天半左右，出水总磷已经可以稳定达到一级A标。随后将投加量从50mg/L降到35mg/L，出水总磷依然持续稳定达标，而且0.2mg/L到0.3mg/L之间。随后投加量继续降低至20mg/L，虽然出水总磷有上涨趋势，但依然可以满足水厂一级A需求。在停止加药后，出水总磷有明显上升，但由于污泥内回流，生物池中有艾克除磷剂除磷的存在，这一部分艾克除磷剂除磷可以对原水中总磷进行抵抗，但短期内总磷依然会持续达标。

我们除了做出水总磷实验，也对进水总磷以及其他参数和出水总磷进行相应对比。我们可以看到进水总磷波动在2.5mg/L至10mg/L，此时总磷持续稳定达标，也就是说进水水质在一个相对合理的范围内波动的情况下，出水总磷是可以保证稳定达标的。另外还有出水总磷和进水水量变化趋势，污水处理厂的水量都是有波动的，我们一般计算艾克除磷剂除磷投加量是按照水厂的平均水量为基准。那么，水厂在水量峰值和低谷是否对除磷有影响？目前看投加艾克除磷剂除磷后并没有影响。还有出水总磷与进水COD的变化趋势，这个厂进水COD低时曾经到达120mg/L，微生物的碳源严重不足，在生物除磷不理想情况下借助艾克除磷剂除磷的化学除磷可以让出水总磷达标，而且后期在进水COD升高至近700mg/L时，总磷依然稳定。

第二个案例是陕西省另外一个污水处理厂。AAO工艺，出水总磷2mg/L至3mg/L。实验采用水厂之前使用的除磷产品作对比，同时取耗氧段出水做实验。通过这个实验可以看到艾克除磷剂除磷的除磷效率明显高于其他两个竞品。在艾克除磷剂除磷生产实验过程中，投加量稳定到120mg/L可以使除磷稳定达标。对比2013年下半年使用艾克除磷剂除磷及2012年下半年使用聚合硫酸铁的数据发现，使用聚合硫酸铁出水总磷比较高，平均在0.9mg/L到1mg/L左右，但是投加艾克除磷剂除磷之后出水总磷在0.3mg/L到0.4mg/L。

四川地区CASS工艺污水厂。我们分别取进水中磷浓度和进水高磷浓度进行艾克除磷剂除磷实验。可以看到投加艾克除磷剂除磷后的效果，艾克除磷剂除磷投加后第三天水质就稳定达标。

还有在《给水排水》今年第五期发表文章，是新疆一个污水厂的除磷案例。进水总磷更高，在2mg/L到26mg/L。在总磷高浓度和总磷低浓度下的除磷效果可以看到，艾克除磷剂除磷都是比较明显的。艾克除磷剂除磷初始投加量是100mg/L，后逐渐降至30mg/L，出水总磷依然稳定在0.34mg/L左右，出水稳定达标。

结论：艾克除磷剂除磷是行业内除磷的选择，而且艾克除磷剂除磷适合污水全部处理工艺。排放标准高于一级A标准时，出水同样可以稳定达标。投加艾克除磷剂除磷后，在水质、气候、工艺等发生变化时，抗冲击能力比较强。

有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。从60年代起就用于各工业领域，但大规模和的快速发展是从80年始的。作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制药等工业部门有机硅消泡剂是生产过程中不可缺少的一种助剂，它不仅能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，从而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥等工艺过程的分离、气化、排液等效果，确保各类物料盛装、处理容器的容量。

在消泡剂这种产品被人们采用后，人们很快便发现因消泡剂的加入，所以生产制造企业的运作效率以及运作质量比之以往有着很大的提升。其运用时可快速消除液体介质内的气泡，所以有机硅消泡剂近年越来越多被大幅的运用至各行各业中。

气泡在我们生活中是一种常见的现象，但是大量的气泡聚集并连续分布在液体中时就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生产中，不仅影响了工作的正常进行，还会对环境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情况下，为了能够快速实现消泡，大多数企业会添加消泡剂进行消泡，不过消泡剂的种类较多，所以我就以有机硅消泡剂为例给大家介绍一下有机硅消泡剂的消泡过程及原理。

有机硅具有较小的表面张力，用有机硅制成的消泡剂添加到发泡体系中之后，可快速分散其中，而表面活性剂分子在气泡表面定向排列，当有机硅消泡剂达到一定浓度时，表面活性剂分子足够多的时候，就会在气泡壁形成一层薄膜，并降低其表面张力，从而增加了气液接触面，***终使形成的气泡不易合并。

由于暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构，想要消除泡沫，就要破坏和抑制气液间薄膜的形成，因此所添加的有机硅消泡剂必须能在溶液表面快速铺展，进入泡沫的双分子定向膜，破坏膜的力学平衡，从而达到消泡目的。

对于一般的有机化合物，它们的铺展系数很小，在化学性能上也是惰性的，所以单纯的硅油是不能作为消泡剂的，但是将其乳化后形成有机硅消泡剂，就能在溶液表面快速铺展，并且使用较少的量就能到达很多好的消泡效果。