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ZGB渣浆泵机械效率主要考虑圆盘摩擦、轴封及轴承中的摩擦损失。轴封及轴承中的摩擦损失在泵轴功率Pa中所占的比例是很小的,只占泵轴功率Pa的1%-3%,小泵大一些,大泵小一些, 而对高速泵则为常数,约为1%,因此如果机械效率中忽略这一部分损失,只考虑圆盘摩擦损失,而由圆盘摩擦损失计算所得的机械效率对相同结构、相同ns的泵可看做是相等的,如果输送液体相同,
也可用效率换算公式先求实型泵的效率。目前对于***效率点的效率换算公式很多,用得***广泛的是Moody公式,即
用此式估算出实型泵的***效率,然后用此***效率,计算该工况点的泵轴功率。
3. 模型泵的改造
用相似理论计算法设计泵时,如果找不到性能好的比转速相等或很相近的泵,则可找一个性能好而比转速相差不是太大的泵,把它改造后作为模型泵。改造的方法是对模型泵叶轮进行切割,切割以后作为模型泵使用。切割的方法是经过该泵的***工况点做一一个切割抛物线( 即顶点在坐标原点的抛物线,H=Kqv), 而后在此抛物线,上取若干点,以这些点的H及qv代人比转速n的公式,计算出各点的比转速,再做出比转速与流量(抛物线上的)的关系曲线,再在此关系曲线上取一点,使其比转速等于实型泵的比转速,再从此点做垂直线交抛物线于一点,而后计算切割后的模型泵叶轮直径,使模型泵特性曲线经过该点,然后就可用切割后的泵作为模型泵进行模型换算设计。
除此之外,还可以用适当加宽或缩小叶轮轴面液流流道的方法来改造模型泵。ZGB渣浆泵
ZGB渣浆泵同系列、同一口径的泵,D,应尽量取得相等,以使密封环能够通用,提高泵的通用化程度。
4)确定叶轮的叶片数z与叶片包角φ。叶轮叶片数的多少会影响泵扬程的高低。用速度系数法设计叶轮时,因为速度系数是从现有泵的参数
上统计得来的,而现有泵的叶片数z与比转速n,之间存在着一定的关系,因此泵叶轮叶片数z也可根据比转速n。按照这关系确定。离心泵叶轮的叶片数与比转速之间关系见表4-2。
表4-2离心泵叶轮的叶 片数与比转速关系
60~ 180 30~60 180 ~280
5片长叶片加
5 片短叶片或8、9 6-8 5、6
当叶片数z按表4-2选取时,叶片 由进口边到出口边的包角,一般取85° ~110°。包角φ太大,则使两叶片间的流道过长,增加水力摩擦损失;包角φ太小,则会减小两叶片间的重叠度,减短叶片间流道的有效部分,也是不利的。当所选叶轮叶片数不在表4-2推荐的范围内时,若叶片数少,则φ可取更大一些;若叶片数多,则φ可取小一些。
5)确定叶轮叶片的出口安放角β%。离心泵上叶片的安放角B:可以在150 -40°选取,比较常用的是20° ~30。β选得大,K。可以小些,D.随着减小,可以减小圆盘摩擦损失以提***率。般小的比转速 n,选用较大B%,但β选得过大, 叶片数过多,容易出现不稳定的带驼峰的H-qv曲线。为了得到叶片所需的重叠度,保证一ZGB渣浆泵
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