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消毒喷雾瓶定做(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附改善制品壁厚的均匀性要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段从型坯下方往型坯 内喷气以护持型坯减小其垂伸。在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有预吹压力、预吹时间。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯使之贴紧模具型腔实现产品塑性成型阶段。该阶段影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯 与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有材料的收缩率吹气压力、时间模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系 统如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多但当生产条件、制品要求确定后调整吹塑工艺参数能有 效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率降低原材料消耗优化产品的综合性能。
与PET相比，PP的价钱比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶轻，消毒喷雾瓶定做，而PP瓶比PET瓶的循环利用时间长，因此生产成本更低。
研究表明，混合透明无硅共聚聚中加入15%的乙/茂金属催化剂制备的聚烯烃后，东莞消毒喷雾瓶定做，能把PP瓶的冲击强度从4.7ft 提高到7.8ft。
PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，佛山消毒喷雾瓶定做，因此未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇缩()成核剂，通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明PP包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。
PP塑料瓶生产厂家的吹塑成型的影响因素下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。
PP塑料瓶生产厂家吹塑成型过程可分为四个阶段
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速其中温度控制系统包括料斗温度料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度法兰温度以及储 料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布 的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统以调整模唇与模芯的间 隙。
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第5年
