清洗设备的主要用途或目的如下:
1。维持正常生产
在工业生产过程中,有时由于操作不当引起的意外情况,形成单个装置,可能部分管路结垢、堵塞,影响正常生产作业。在此条件下,迅速清除污垢,保证生产设备正常工作,保持正常生产状态。
2,提高装备生产能力。
例如,化工设备结垢,换热器等设备的传热,导热系数降低,管道的流通面积减少,可能会增加流动阻力,使能源、事物和其他消费增加,生产能力明显下降。这时,通过清洗、除垢来提高生产设备的生产能力。
3,减少生产扰动,有益于人体健康。清除因各种干扰造成的污垢,切割生产工艺和设备,以及环境和人身伤害的因素。清洁、消毒、消毒、清除性污染有利于人体健康。
化学清洗是废弃SCR脱硝催化剂再生工艺中不可缺少的关键技术
该技术在国内外现有的脱硝催化剂再生生产中被广泛应用。美国Coalogix公司、Steag公司的脱硝催化剂再生都将化学清洗作为一种主要的再生技术,国内某些环保公司也将化学清洗作为恢复催化剂活性的重点工序,由于中国脱硝催化剂再生技术研究刚刚起步,化学清洗等重要技术还没有系统成熟的研究结果,赣州清洗,同时国外催化剂再生的具体细节处于技术保密状态,国内无法借鉴。为了推动中国失活脱硝催化剂再生技术研究,丰富和优化国内现有再生技术的研究内容,系统研究化学清洗再生技术具有重要意义。本文对国内某热电厂拆换下来的失活SCR脱硝催化剂进行了化学清洗再生处理,系统研究了清洗液配方、液固比等工艺参数对清除脱硝催化剂元素的影响,旨在了解化学清洗在恢复失活脱硝催化剂活性方面所起的作用
EDTA二钠盐清洗工艺 用核算用量的去离子水制造EDTA二钠盐溶液
用NaOH调度pH至5.2左右,加热到90℃以上送入锅炉,熄灭加热锅炉,使清洗液温度达135~140℃,氧气设备清洗,每15~20min取样,剖析EDTA、Fe2’、Fe3’离子浓度及pH值。普通经4~5h清洗,清洗液pH值可达8~8.5。此刻,不锈钢清洗,Fe3’离子浓度不再升高,即可以为清洗完毕,而且金属外表已进入钝态。放出的清洗液中的EDTA能够收回。 EDTA二钠盐合适于铲除高含量的铁的氧化物垢。假定垢中铁的氧化物含量低于65%,空分设备清洗,则不如改用其他清洗办法作用更好。假定垢中二氧化硅的含量逾越5%,它的清洗作用会显着降落。若垢中铜含量高于5%,则应在清洗氧化铁之后,加1%~1.5%的氯水和O.2%的过硫酸铵除铜,或用ACR法除铜。
4.3盐酸与的混酸清洗
当水垢中含有碳酸钙垢、铁垢及二氧化硅时,不能总用清洗,由于会发作难溶的氟化钙而影响清洗。当水垢中二氧化硅的含量很小时,可单独用盐酸铲除上述污垢。但当二氧化硅含量大于10%时,单独用盐酸清洗就难以收效,此刻可运用盐酸和的混酸来去除含硅的水垢。在运用盐酸和的混酸清洗时,普通控制总酸浓度在10%左右, HCI:HF=8:2,在30~40℃下清洗。普通,当Si02含量在10%左右,HF的浓度为1%;Si02含量在15%时,HF的浓度应为2%;当Si02含量大于20%时,HF的浓度应为3%。酸洗时添加缓蚀剂,酸洗后要停止水冲刷和钝化。
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