煤矿支护网焊网机机构系完成焊接时所需要的熔化及挤压边程.主要包括操纵手柄、调整螺钉、顶簧螺丝和弹簧等. 旋动操作手柄可使移动电极在两极限位中获得15毫米以上的工作行程.旋动调整螺钉可以改变两电极间的距离,调整顶簧螺丝可获得适当的顶锻压力。煤矿支护网焊网机采用同步数控技术,焊接时间与分控焊接均由数字编程系统组成。纬丝预先按照规定的尺寸调直切断好,可直接放入储料槽中,分料机构每动作一次,将一条纬线分离出来落入排料槽中排列,自动落丝。煤矿支护网焊网机采用同步控制技术。
设备为煤矿支护网焊接生产线,适用于煤矿支护领域,该机型适合用于煤矿支护网的高速生产,该设备焊接速度快、网格尺寸准确、焊点牢靠,代替人工绑扎、人工焊接与此相比更加节能、***、环保。
该机器具有以下优点:
1.变压器都由单独的微电脑控制,一次加压,多次焊接,使焊接更牢靠,更稳定、
2.此设备采用的焊接动力为电动,采用步进电机料斗,制动电机驱动小车送经,步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断,竖丝人工摆放,横丝自动落丝。
3、焊接电极头采用***铬锆铜材料制作,使用寿命长,降低生产成本。
4、采用新型数控焊接,可以满足高速连续焊接3.2mm——6.3mm钢丝要求,而且没有开焊、漏焊现象。
5、全程操作只需2-3人,极大程度上降低了人力成本。
6、网片规格调整采用数控调节,所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷。
数字化焊接焊接作为动车组车体制造的关键工艺,有着上万道焊缝。在中国高铁列车***研制基地的动车组车体生产线上,平均每0.5秒就有一组焊接数据上传到焊接管理中心。这是目前的车体焊接数字化管理系统的场景。那么面对如此庞大的数据,我们又该如何管控焊接质量呢?众所周知,传统的焊接非常的依靠人力劳动,需要焊工在焊完后进行自检、互检、巡检。耗时耗力的同时又无法对焊接过程进行实时监控。而我国目前通过数字化技术,建成了动车组焊接过程数字化管理系统。通过布设在焊机上的数据,焊接管理系统能够实时采集焊接过程中的所有焊接参数,像焊接电压、电流等,每0.5秒记录一次,并自动与标准参数进行比对,一旦出现超差自动报警。温馨提示:以上是关于安平县欧迈丝网机械厂 全自动煤矿支护网排焊机的详细介绍,产品由安平县欧迈丝网机械厂为您提供,如果您对安平县欧迈丝网机械厂产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与工业制品相关的产品!
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