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济南鲁巨机械设备有限公司
主营：齿轮计量泵、液压同步马达、智能定量添加系统
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计量泵运行常见问题:计量泵别名加药计量泵，水下混凝土的产生通常是腐蚀化工品，因而运行计量泵的常见问题至关重要。1.计量泵运行常见问题，检查泵头地脚螺栓的扭距。计量泵运行一周后，全部非金属材料泵头地脚螺栓的扭距都将减少。如果不实现这类检查，固化剂计量泵销售，物质很有可能会根据泵头向外泄露，或是迸溅并产生意外伤害。2.检查润滑脂箱的油量，油量应相当于或稍高于标示油量。3.将计量泵总流量调节旋纽调节至总流量的30-40%。4.开启进出口贸易阀，保证出入口本产品的进口管道，泵头和油路板已装满水或物质。5.释放出来排出管道和泵液压传动系统中的全部背压式以排出气体，并减少泵內部释放出来阀处的工作压力，直至气体排出。6.假如有可能得话，提议安裝一根突然的排出管到吸进罐，并带一个100PSI（7bar）释放出来阀，便于在原始运行一小时内创建优良的运行特性。7.从计量泵逐渐，将总流量调节旋纽从30-40%调节到50%。运行10分鐘后，根据调节液压机端阀门的四分之一圈，能够排出进气口道中的气体。当培养液出去时，它是平稳的。等候几秒后，让气体排出，随后扭紧阀门的瓶塞。在这个环节中，总流量再度从0%逐渐，运行20秒，终止20秒，反复几回，充斥着膈膜纹孔，检查电动机和齿轮的噪声等。当明确沒有噪声时，将流动速度调节到30-40%以反复一次检查，随后调节到70-80%以再度反复检查，随后调节到100%以反复检查。检查运行优良后，固化剂计量泵品牌，依据具体总流量比能够一切正常运行。
有些用户在使用计量泵的过程中会遇到一些问题，不知道如何处理，今天给大家总结了几点计量泵应用过程中常见问题的处理方法，希望对大家能有所帮助。
一、当运行加药系统时应注意哪些重要事项？
当运行加药系统时重点注意以下事项：
A. 投加点压力
B. 冲程频率
C. 吸升高度
D. 海拔高度
E. 化学品的腐蚀性
二、当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度？
在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是有效的改善办法是在管线的接近投加点的位置加装背压阀。
三、怎么调节背压阀？
1. 永远不要超过计量泵的大工作压力。
2. 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
如何计选择合适的脉冲缓冲器？
计量泵冲程流量的6-20倍来计算得出脉冲缓冲器的容积。具体倍数，根据缓冲器的形式，具体的使用工况等有所区别（气囊式、隔膜式、空气罐）
隔膜泵膜片易于毁坏的原因有下列几个方面：
1、隔膜室空气沒有排，气体的容积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，固化剂计量泵厂家，隔膜局部受力增长，浙江固化剂计量泵，将隔膜打碎。
2、基于隔膜室容积一定，若加料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位小于12m，稳压装置中的料位异常，加料时泵浆分离造成间隙，造成缺料、打空泵，造成锤击或碰撞乃至汽蚀，使隔膜承受的变应力增长，频率增长，造成隔膜疲劳毁坏或击穿。
3、进料中带有3-8mm石粒或大块儿物料及料浆中固态质量百分比超出2%，引发卡阀，造成泵压力波动，或基于阀装配时，阀锥定位不准确，引发刺阀，造成隔膜瞬间受力加大；引发碎裂。
4、进料温度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料浆中造成蒸气泡，气体进到隔膜室或卸荷阀泄漏时，推动液压力减少，均造成隔膜受力不匀，疲劳毁坏。
5、隔膜室的加料和排料是根据探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不上信号，不可以立即补排油，造成隔膜单侧受力过大而碎裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损比较严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增长，易拉裂隔膜。
7、机组产生压差，引发隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增长引发碎裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松脱，十字头导轨、十字头轴承安装有误等引发活塞的锤击，都是会使液力不平衡；泵经常跳停，也会使隔膜瞬时受力超过极限，造成隔膜碎裂。
9、氮气包事先充2.2MPa的氮气，有不错的阻尼效果。操控运作时，压力表上反映的压力是操控压力而不是氮气包的压力（仅有停泵时才能够看见），若操控时氮气包毁坏或压力减少，隔膜泵处在无阻尼状态下运作，将造成液力不平衡，隔膜易产生碰撞而毁坏。
10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
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