低频焊接***设备:
加热快、产量高。200KW设备每小时产量450-500公斤、耗电量为每吨320-360度电。频率在2—8KHz之间设定,可充分透烧,特别是圆钢、方钢、棒料、螺栓、螺母、标准件红打,不会因烧不透而损坏冲头之虑。
用电省。经多家用户实际检测:加热每吨料,用电320度。老式可控硅中频用电470度/吨;主要节电原理是:功率因数高,不用前级调压,不用电抗器,损耗小、节电。
中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化比较少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差较小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。新工艺及掘进机截齿调质焊接一体化设备中频IGBT采煤机截齿焊接调质设备设备的介绍:
截齿放置在链式传动设备上,按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的:钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理,生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。
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