汽轮机通流改造采用的主要技术如下:
1、***的漏汽控制技术
漏汽控制是采用交替的嵌入迷宫式汽封来实现。高中压改造中隔板汽封封和动叶顶部围带处都采用这种汽封,在汽封处轴和动叶围带外缘加工汽封台阶,与静汽封齿一道组成这种汽封结构。新设计自带围带动叶片的顶部外圆可以布置多个汽封齿,汽轮机通流改造厂,从而大大减少了叶顶部分的漏汽损失。
2、整体内缸喷嘴室
高压内缸与喷嘴进汽环室设计为一体。这种结构刚性大,不易变形,并消除了机组进汽室处漏汽问题。
3、***的调节级叶片
高压调节级动叶为高强度、高i效的动叶设计。这种叶片具有高阻尼、整体围带结构。整体围带还可防止铆接围带可能发生的来自锅炉或加热器的固态颗粒冲蚀。
随着运行工况的变化,汽轮机并不是在设计工况运行,这就使得汽轮机效率下降,汽耗热耗随之升高,为了适应新的工况,汽轮机有必要进行相应的汽轮机改造调整,以提高发电效率。
一、对于凝汽机改造
1、可以改为带非调抽汽的凝汽机,抽汽流量和压力满足使用要求。2、改造为其他进汽参数的凝汽机:如水泥窑机组2.29进汽改为1.3进汽。
3、改为低真空运行供热机组:凝汽器的循环水去供热或为设备伴热。
二、对于背压机的改造
1、提高i效率改造:现实中很大一部分背压机在低效率点运行,通过改造可提高i效率5-8%。
2、增大进汽量,或改变排汽压力。
汽轮机通流改造采用的主要技术如下:
1、新型动叶片型线
老机组所有动叶片均为老叶型,这种叶型表面速度分布不光滑,使叶型损失增加。新设计新型动叶叶型,汽轮机通流改造厂,改善了速度分布,减少了动叶损失。按马赫数、雷诺数等分区间选择并优化叶片型线。
2、新一代“后加载”高i效静叶型
“后加载”静叶型是一种高i效率透平叶型,其突出特点是:
叶片表面蕞大气动负荷在叶栅流道的后部(传统叶片则在前部)
吸力面、压力面均由高阶连续光滑曲线(不是圆弧)构成
叶片前缘小圆半径较小且具有更好的流线形状,在来流方向(攻角)大范围变化时仍保持叶栅低损失特性
叶片尾缘小圆半径较小,减少尾缘损失
叶型蕞大厚度较大增强了叶片刚性
“后加载”叶型在来流方向由-30°到+30°的变化范围都可保持低损失,汽轮机通流改造厂,而老叶型的这一范围约为±20°,这就使得新设计的通流部分在负荷(即流量)变化范围很大时仍有较高的效率,这对机组参加调峰运行非常有利。
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