汽轮机通流改造采用的主要技术如下:
1、***的漏汽控制技术
漏汽控制是采用交替的嵌入迷宫式汽封来实现。高中压改造中隔板汽封封和动叶顶部围带处都采用这种汽封,在汽封处轴和动叶围带外缘加工汽封台阶,与静汽封齿一道组成这种汽封结构。新设计自带围带动叶片的顶部外圆可以布置多个汽封齿,从而大大减少了叶顶部分的漏汽损失。
2、整体内缸喷嘴室
高压内缸与喷嘴进汽环室设计为一体。这种结构刚性大,不易变形,并消除了机组进汽室处漏汽问题。
3、***的调节级叶片
高压调节级动叶为高强度、高i效的动叶设计。这种叶片具有高阻尼、整体围带结构。整体围带还可防止铆接围带可能发生的来自锅炉或加热器的固态颗粒冲蚀。
国内 300MW 和 600MW 等级汽轮机主要为早期引进型产品,或者是早期引进型机型国产优化改进型产品,汽轮机普遍存在高中低压缸效率低于设计值、汽轮机热耗率偏高、汽轮机高i效负荷区间狭窄等问题,严重影响机组经济性。同时,重型汽轮机改造,近年来国内煤电机组有效利用小时数持续下降,煤电机组平均负荷率不断下降,铜陵汽轮机改造,并且需要经常性参与深度调峰。随着技术的不断进步,国内主要厂家先后采用了不同的***的通流设计技术对 300MW 和 600MW 等级汽轮机进行了通流改造。2007 年至 2012 年前后,早期投产的 300MW 等级汽轮机已较大规模地进行了通流改造。2012 年 起, 600MW 等级汽轮机开始进行了通流改造。
汽轮机通流改造一般主要目的是提效、增容、大流量供热,抽凝式汽轮机改造,目前相关文献主要侧重于通流改造的经济性研究和振动治理上。汽轮机通流改造是一项技术集成度高的系统性工程,从可研阶段、项目执行阶段到性能试验阶段,各阶段工作中一点小小的纰漏都有可能导致通流改造效果打折。本文梳理了通流改造过程中一些常见问题,汽轮机改造提效多少钱,并提出了处理及预控措施,方便发电企业今后更好地实施汽轮机通流改造工作。
1.因汽轮机改造已改动,需将原汽轮机基础与改造后的基础进行对比,确定新基础的纵向和横向尺寸和位置。
2.在设计汽轮机改造新基础时,依原发电机的中心高为基准,制定出新汽轮机的前基架和后基架的标高。
3.在设计新基础时依照发电机的中心线至后轴承的后基架和前轴承的前基架的地脚螺栓孔的中心,确定地脚螺栓孔纵向和横向的尺寸位置。
4.对比原基础在植筋前对局部基础进行凿除处理并除去松散沙石。
5.根据汽轮机改造新基础的位置进行放样并反复校对植筋位置和地脚螺栓孔位置,并已于固定才能正式施工。
6.植筋工程应由有汽轮机改造资质的单位进行施 工,严格按照“钢筋混凝 土结构加固施工规范”进行施工。钢筋大于或等于20mm时均采用进口Ai级胶,固定。钻孔深度大于150cm时,对孔内要干净。
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