换热器清洗行业清洗
一般采用:化学清洗和高压水射流清洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法:如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等,在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。
换热器清洗的发展
但由于受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响,大多数企业及个人对换热器结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑,其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗,吞噬着企业的利润。而且,铝翅片管加工,单一为了降低清洗的费用,选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法,DR翅片管加工,造成设备的报废和生产的停滞,付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团,采用草酸清洗换热器,每次清洗时间都不敢超过2个小时,因清洗的不够,所以清洗时间有以前的一年一次变为现在的一年三次,增加了两次的停机停产时间,间接地给企业造成了损失。
翅片管加工一般翅片管在使用中能够具有足够的机械强度和承载能力,能够组合散热面积,纵向翅片管加工,减少占用房间的面积和空间,从而翅片管生产工艺满足大批量生产的要求。而且翅片管在使用过程中不容易被腐蚀和损坏,所以使用的时间能够更长。而翅片管的灵活性更高,我们可以通过增加或是减少翅片管的翅片数量影响散热能力。而且翅片管的表面光滑,所以更容易清理,而翅片管在散热器中不占面积,不影响家中的美观度。而如果要是从经济效益上来解释,翅片管能量损耗小,成本也较低,所以经济效益更好。
三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理为:在光管内衬一芯棒,经轧辊刀片的旋转 带动,黑龙江翅片管加工,无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。
目辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管,或钢质的低翅片管;钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管,整体型高翅片管其材质多为铝、铜等,一般是冷轧成型。
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