3 、焊件接头处打火后不焊接:
a 检查钳口距离是否调整太大。
b 检查顶锻弹簧能否使两工件充分接触。
c 检查焊接工件接触面是否太小,使工件爆火后形成端面氧化而不导电。
4 、焊接时交流接触器响声异常:
a 检查交流接触器进线电压焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b 检查电源引线是否过细过长,造成线路压降太大。
c 检查网路电压是否太低,不能正常工作。
d 检查主变压器是否有短路造成电流太大。
7、焊机不得受潮,气动对焊机,以防漏电。
8、焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆性、性介质。
9、焊机工作时应按照负载持续率工作。不允许超载使用,以免烧毁变压器。
10、故障检查及排除:
焊机检修应在断电后进行,圆管气动闪光对焊机,检修应由电工进行。
①按下控制按钮,焊机不工作;
检查电源电压是否正常(观察电源电压表)。
检查控制线路接线是否正常。可用导线短接两接线柱试验交流接触器是否正常吸合。
检查主变压器线圈是否烧坏。
4 、按焊接工艺的要求,钢管气动对焊机,调整钳口的距离。当操纵杆在左端时,气动对焊机,钳口(电极)间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在右端时,电极间距相当于两焊件伸出长度,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时,采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时,可焊的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时,应采用电阻焊接法。
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