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天津蜡模铸造厂-天津恒兴泵阀制造公司-天津蜡模铸造

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覆膜砂制芯主要工艺过程

覆膜砂制芯主要工艺过程

加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,天津蜡模铸造,加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点:具有适宜的强度性能;流动性好;砂芯表面质量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸湿性强;溃散性好,铸件容易清理。

球墨铸铁件砂型铸造工艺和常见缺陷

球墨铸铁件砂型铸造工艺和常见缺陷

砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

冷隔和浇不足液态金属充型能力不足,天津蜡模铸造哪家好,或充型条件较差,在型腔被填满之前,天津蜡模铸造加工厂家,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。

处理覆膜砂铸造低碳钢铸件内浇口处缩孔

一、气缩孔,加强中间砂芯排气和按比例加冒口试试。

二、叠箱造型,一共6箱,一箱5个, 如果是这样的话叠箱浇注后气体出处很小,大部分气体会往内浇口处引,天津蜡模铸造厂,能否把每箱5个件连起来然后找给部位打个公用气针?

三、内浇口截面积过大,内浇道过大造成内浇道倒拉铸件的钢水。内浇道该长条型满足,小到满足充型时间就型了,内浇道长度不考虑,宽度尽量窄。

四、叠铸,应该保证钢水自下而上逐层进入型腔,充满。以浇代冒,要保证横浇口内浇口的补缩作用,至少不能截断直浇口对铸件的补缩作用。可惜这个叠铸恰恰是失去补缩,形成缩孔。

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