覆膜砂制芯主要工艺过程
加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,天津蜡模铸造,加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点:具有适宜的强度性能;流动性好;砂芯表面质量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸湿性强;溃散性好,铸件容易清理。
球墨铸铁件砂型铸造工艺和常见缺陷球墨铸铁件砂型铸造工艺和常见缺陷
砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
冷隔和浇不足液态金属充型能力不足,天津蜡模铸造哪家好,或充型条件较差,在型腔被填满之前,天津蜡模铸造加工厂家,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。
处理覆膜砂铸造低碳钢铸件内浇口处缩孔
一、气缩孔,加强中间砂芯排气和按比例加冒口试试。
二、叠箱造型,一共6箱,一箱5个, 如果是这样的话叠箱浇注后气体出处很小,大部分气体会往内浇口处引,天津蜡模铸造厂,能否把每箱5个件连起来然后找给部位打个公用气针?
三、内浇口截面积过大,内浇道过大造成内浇道倒拉铸件的钢水。内浇道该长条型满足,小到满足充型时间就型了,内浇道长度不考虑,宽度尽量窄。
四、叠铸,应该保证钢水自下而上逐层进入型腔,充满。以浇代冒,要保证横浇口内浇口的补缩作用,至少不能截断直浇口对铸件的补缩作用。可惜这个叠铸恰恰是失去补缩,形成缩孔。
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