龙门式滚镀生产线:1、自动化程度好、效率好、减轻劳动强度,减少操作人员;2、适用较重零件,环保电镀设备,大件物体的电镀,亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀;3、行车工作状况更改方便,电镀时间控制灵活,适用于多种生产工艺的电镀;4、电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。适应范围:挂镀,滚镀,氧化,清洗。对非连续性单件需表面处理的任何工件。
设备特点:生产线具有结构稳定,工艺适应性强等特点。高轨道式的运行方式,行车走行平稳。即方便进行生产过程中的各项工艺要求,又可保证足够的空间予以操作。充分满足对于产量高,生产工件尺寸大的要求。
应用范围:该设备广泛应用于大型五金的铜-镍-铬电镀、镀锌、镀铬,以及化学镍的滚镀及挂镀。塑胶(ABS)的铜-镍-铬电镀,铝合金的氧化及钝化,线路板(PCB)的镀铜、镀镍、镀金等。
基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面,- 般呈现无规律
性块状斑痕。
成因:在基板表面的乳化液不均匀,或有残留轧制油在基板表面,六安电镀设备,由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物,都会
污染基板表面,在镀锌生产线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净,则会导致带钢镀锌过程中,有污染物的局部不能被锌
液浸润,容易发生漏镀。
氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面,如果使用的是卧式
炉,下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重,同样呈现出无规律性分布,而缺陷形貌-般为片状的黑点。
成因:工艺流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度,同时还原带钢表面的作用。
在还原炉内通入氮氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛,如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原,电镀设备回收,则锌液对基板的浸
润性降低,极易出现漏锌的缺陷。
龙门式滚镀生产线自动线的特点:
1、电镀线程序的***性,能够同时满足多个镀种产品的电镀生产,减少传统龙门电镀线程序切换的产能浪费;2、镍封的打气模式增加程序控制,实现间歇式打气来满足部分结构复杂产品微孔数;3、电镀车间的送排风系统有变频控制程序,在满足工艺要求下节约能耗;4、电镀线的温度、电流全自动控制,并有实时数据的记录功能,方便技术人员查阅和分析;5、现场的人机界面设计的合理性,在上下挂工位各增加一个人际界面窗口,方便操作者进行上挂参数输入、产品生产情况查询和故障产品跟踪;6、电镀线的物料添加系统全自动化,并有数据统计功能,方便使用者对成本的管控;7、下挂工位设置打印机,来打印每飞靶产品的信息,自动电镀设备,包括每飞靶的飞靶号、上挂日期、时间、班次,以及产品在挂具的位置,方便质量追溯;8、从员工安全操作考虑,在上下挂飞靶工位处增加了安全地毯,防止行车飞靶下落对员工的伤害。
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