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巩义市金达机械有限责任公司
主营：铝灰设备,铝灰球磨机,滚筒筛,铝灰分离设备,炒灰机,冷灰机
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铝灰球磨机应该如何装球才能达到佳生产效率
铝灰球磨机是选矿生产中重要的粉磨设备，主要靠铝灰球磨机中的钢球来达到粉磨目的。因此，铝灰球磨机装球率对于铝灰球磨机生产效率非常重要。如何提高铝灰球磨机装球率，选择适当的装球率以达到提高铝灰球磨机生产效率呢？下面我们请金达机械技术部技术人员为我们做详细介绍。
我们都知道，铝灰球磨机装球率较少不利于生产效率的提高，但是也并不是说铝灰球磨机装球率越高越好，寻找到合适的临界值才是我们应该做的，也是设备生产效率的保证。为了保持铝灰球磨机装球量、装球种类、装球比例的不变或少变，在日常生产中要进行合理补加钢球，使铝灰球磨机的装球量、装球种类和装球比例达到平衡。这就需要我们进行合理平衡装球。
当装球率30-50%之间时，随着转速率增加，球将由泻落式转变为抛落式，生产率逐渐增加，转速率适宜时生产率大。当转速率是临界转速的80-85%时，铝灰球磨机装球率取40-45%为宜。
高转速磨矿即转速率为临界转速的100-120%时，装球率取35%左右。装球量少磨矿效率低；装球量过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。格子型铝灰球磨机装球率40-45%；溢流型铝灰球磨机装球率35-40%。选择合适的转速率和装球率，才能使铝灰球磨机在同样的生产成本下尽可能的提高生产效率和企业经济效益。铝灰球磨机
铝灰生产线设备出现磨损怎么办? 铝灰生产线可以将铝灰铝渣经过提铝后的废弃铝灰进一步转换成其他原料，从而使这些本来应该被废气的铝灰重新被利用起来，是节能环保的铝灰渣处理设备。但是有顾客反应铝灰生产线处理设备出现无故磨损问题，降低磨损率也是我公司一直研究的重要问题。下面就这个问题给大家讲解一下。
机器发生故障，尤其是一些小故障等人来修理是很浪费时间的，以球磨机为例，一些故障我们自己也是可以来解决的。
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且响声很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，铝灰球磨机尺寸，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
①润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 ②变质。 ③堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。 ④空隙的1/3至1/2较适当。 以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。 3、球磨机减速机轴承发热: 除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。 4、发生振动，主要原因是: 轴承外圈活动。 处理方法:按规定的对轮间隙调好，选矿球磨机使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。 5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大震动: 磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，球磨机的或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。 处理方法:要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。 大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。在地基旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。 6、球磨机减速机运转声音异常: 球磨机减速机正常运转的声音，故障解决应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停机进行处理，若声音越来越大时，应立即停止球磨机进行检查。铝灰球磨机
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