真空箱氦检漏及回收系统设计关键技术(1)真空箱体设计:首先、要保证箱体在抽真空过程中受力发生非弹性形变,造成箱体开裂。第二、要保证良好的气密性,真空箱一般是焊接成型,根据真空系统要求,焊缝无气孔、接痕,表面光滑,焊后焊缝表面磨光,同箱体板一起抛光。这样处理的箱体内表面光洁,表面藏气较少。第三、真空箱门开合自如,开合过程中不剐伤箱体密封圈,为提高箱体密封圈的使用寿命,设计时尽量考虑使密封圈在垂直箱体法兰面方向上受力,尽量避免斜向受力。
与被检工件相连的是充气回收装置,在检漏前后分别实现氦气的充注和回收。为满足工业现场快节奏检测节拍、充分利用资源、节约设备制造成本。系统采用双工位设计,系统原理简图如图一所示,两个工位共用一套粗抽机组、精抽机组、检漏仪、耐压测试单元、工件抽空单元、氦气充注及回收单元。两个工位可交替执行不同工艺流程,比如一个工位在检漏时,另一个工位可执行抽空、检漏等步序。根据此原理。
如,法兰采用金属密封或橡胶密封。4、容器结构强度设计时,考虑如果采用加压法检漏被检件所应具有的耐压能力和结构强度。5、选择零部件结构材料时,真空箱氦检漏系统厂家,考虑是否使用了可能被工作介质和示漏气体腐蚀而导致损坏的材料。6、结构设计时,在容器或系统上要留有必要的检漏仪器备用接口,以便在设备组装、调试过程中检漏使用。尤其是大型、复杂的管路系统,通常需要采用分段检漏方法,因此在管路上要设置分段隔离的阀门,并在每一隔离段上预留检漏仪器接口。
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