1、按照工艺规范控制开锻和终锻温度
①同一料盘的首、尾件必须检测其开锻温度、终锻温度和锻模温度是否符合相关工艺操作规程规定。
②每批必须测出炉的个料盘的首件和料盘首件的开锻温度和终锻温度。
③炉前加热工负责测量毛坯和模锻件的温度,如实地记录在随行卡片上,并由检査人员签字。
2、应严格执行在终锻温度下停锻,不可过髙和过低。对于一般的锻件也应在不低于终锻温度下停锻。凡低于规定终锻温度的判为终废品,须打上废印并与成品锻件分开,严禁混料。
锻造预锻型腔设计至关重要。预锻工步主要是预成型和分料作用,使料在终锻型腔中分流均匀、定位准确,不出现毛刺及充不满现象。它具有***性的特点:材料利用率高,节材降耗,由于是无非边锻造,再加上加工余量的减小,汽车配件锻造价格,锻造材料消耗明显降低。模具结构简单,拆装方便,工程机械锻造价格,寿命长,在此结构下,下模内芯是易损件,锻造价格,为了方便凹模的更换,其压圈采用螺栓结构,以便于凹模的装卸。生产,锻件质量好。1. 自由锻
自由锻是指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。
自由锻造工序
包括基本工序、辅助工序、精整工序。
自由锻造的基本工序:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移及锻接等,而实际生产中常用的是镦粗、拔长、冲孔这三种工序。
辅助工序:预先变形工序,如压钳口、压钢锭棱边、切肩等。
精整工序:减少锻件表面缺陷的工序,如清除锻件表面凹凸不平等。
优点:锻造灵活性大,可以生产不足100kg的小件,也可以生产大至300t以上的重型件;所用工具为简单的通用工具;锻件成形是使坯料分区域逐步变形,因而,锻造同样锻件所需锻造设备的吨位比模型锻造要小得多;对设备的精度要求低;生产周期短。缺点及局限性:生产效率比模型锻造低得多;锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;工人劳动强度高,而且要求技术水平也高;不易实现机械化和自动化。2. 模锻
模锻是指在用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸,加工余量较小,结构也比较复杂生产率高。
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