铝灰生产线设备出现磨损怎么办? 铝灰生产线可以将铝灰铝渣经过提铝后的废弃铝灰进一步转换成其他原料,铝灰球磨机多少钱,从而使这些本来应该被废气的铝灰重新被利用起来,是节能环保的铝灰渣处理设备。但是有顾客反应铝灰生产线处理设备出现无故磨损问题,降低磨损率也是我公司一直研究的重要问题。下面就这个问题给大家讲解一下。
其实,减少铝灰生产线设备的无故磨损可从日常操作中开始,很多问题的出现都是因为一些平时不留意的问题堆积导致的,比如: 1、齿轮轴承铝灰处理设备和使用油脂润滑轴承齿轮润滑剂的大小,轴承可以降低腐蚀性。 2、日常要经常留意铝灰处理设备的油量,并监测主机和旋转部分的磨损情况。 3、对减速机以及铝灰处理技术设备小齿轮轴承的对接一个完整,这样我们可以有效防止超负荷运转发展过程中,轴承发热的现象。 4,安装铝灰处理设备也很关键,在安装过程中,一定确保各个部件之间所需的同心度。 综上所述,铝灰球磨机,日常生产中做好各部件的维护保养,铝灰球磨机厂家,定期检查铝灰生产线设备可以有效的降低很多不必要的磨损,从而增加设备的寿命和生产效率,也就降低了客户的生产经营成本。铝灰球磨机铝灰球磨机生产时钢球的选择
铝灰球磨机磨料生产时钢球直径应如何选择,在使用铝灰球磨机进行磨料生产时,出料细度的决定因素非常多,出料细度不仅与出料质量有直接关系,还与生产效率有关,若是出料不合格就需要重新进行粉碎,所以生产成本就会提升许多。总而言之,使用铝灰球磨机为的就是低成本高利润,只有成本足够低,利润才会更可观,市场竞争才更有优势。本文,我们主要介绍的是给矿粒度和钢球直径之间的关系。
给矿粒度与铝灰球磨机的的钢球直径有很大的关系,只有合理搭配才能将能耗和磨损控制在低点的同时,出料粒度合格率直线攀升。我们巩义市金达机械有限责任公司经过上千次的试验发现,只有控制好给矿粒度和钢球的直径才能够将能耗和磨损同时降低。接下来我们来介绍一下给矿粒度的范围需对应的钢球直径。
当给矿粒度在12-18毫米之间时,铝灰球磨机的钢球需选择直径为120毫米的;当给矿粒度在10-12毫米之间时,钢球需选择100毫米的;当给矿粒度在8-10毫米之间时,钢球直径需选择90毫米的;当给矿粒度在6-8毫米之间时,钢球的直径需采用80毫米;当给矿粒度在4-6毫米之间时,钢球的直径需要选择70毫米的;当给矿粒度在2-4毫米之间时,钢球需要选择直径为60毫米的;当给矿粒度在1-2毫米之间时,钢球的直径需要采用50毫米的;当给矿粒度为0.1-0.3时,钢球的直径为40毫米时效果更佳。铝灰球磨机
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