什么是IMD工艺?
目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。 当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PMMA、PBT/PC等等。
公司主导生产的产品有:IMD热压成型机,3D冲切机,四柱三板快速油缸系列,四柱三板HOB缸系列,四柱两板油压机系列,气动增压压床系列,弓形液压压装机系列,数控伺服压装机系列,鼓包成型、热压贴合系列。设备广泛应用与家电、印刷、模具、压铸、电子、汽车、摩托、包装等行业(如热压成型,压铸铝制品冲边,电子产品压装,马达、轴承压入压装,电器开关组立,各种材质切断、压印、成型、贴合等等)。
热压机操作时注意的安全事项:
1热压机操作中及检修时均要注意安全,手不得放入热压机板内
2、保持油路开关处于打开状态。
4、预热压机:闭合压机电源,在无压的前提下,逐渐提升温度,直至升至压贴所需用温度,方可投入正式生产,以保证贴面质量。
5、本机额定油压为23.8Mpa,严禁超压使用。
6、没有特殊情况不得随意更改输送带运行速度及卸载速度。时间等参数,严禁随意改动液压管路及电控接线,不得随意调节各阀的手轮,不得随意打开油箱及空气滤清器盖,如需要必须由人员处理。
7、当压机液压油油箱内温度超过50度 时必须使用冷却器,夏天应该选用粘度较高的液压油,冬天选用粘度较低的液压油。当压机液压油油箱内温度65度时,液压泵壳上的温度不得超过75~85度,否则应停止使用。
8、保持压机干净和受力均匀,及时仔细清除模板表面的残留物,以免使用时降低成品质量。
9、当压机连续工作12小时后,务必间隔4小时后再工作。
10、发现异常声响及时停机,发现故障及时排除。
设备特点:
1.采用1-20mpa液体压力为动力源,并未像传统设备采用压缩空气.由于液压的压缩性几乎为零,使之在速度,压力的稳定性都远远高于普通IMD成型机.
2.出力在5-50tf(吨力)可选,是普通压缩空气IMD成型机无法做到的.
3.速度可达250MM/秒,而冲击噪音不超过80分贝,相当于办公室正常谈话.普通压缩空气IMD成型机根本无法比拟.
4.采用电热转换效率达 98% 以上,升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管。
5.IMD成型机对发热体进行电压控制,(接近设定温度时降低其供电电压, 以保证发热管处于长期点亮状态.延长其使用寿命,)显示温度与实际温度控制在正负1摄氏度以内.
6.只要更换模具,成型和冲切即可两用。
目前IMD行业具有什么优势?
1,产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色;
2,产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性;
3,3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求;
4,四柱三板油压热压机价格,多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样;
5,制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产;
6,降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需开多套治具,供应四柱三板油压热压机,可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本。
IMD油压机特性有哪些?
1. 刚性强、外型美观,设计轻巧,四柱三板油压热压机,不占空间,搬运方便。
2. 温控系统采,用进口温控表及进口热电偶,厂家推荐四柱三板油压热压机,控制精度高,寿命长;
3. 采用工业级PLC控制,人机界面简单,操作方便。
4. 只要更换模具,成型和冲切即可两用。
5. 本机发热体四周全部采用隔热棉封闭,待机时对外辐射功率仅占发热功率的 10%。
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