问题:请问覆膜砂芯从射芯模中取出后,会不会由于不同位置壁厚不一样,而导致不同位置冷却速度不一样, 进而导致砂芯变形的,请问可不可能有这种情况发生?顺便问下:射砂孔处产生的射砂棒,我们一般在取模后敲掉,这样会导致砂芯该处的表面比较毛糙,从而导致 该处表面强度很低,如果铁水对个这个位置冲击较大的话,天津覆膜砂铸造,我觉得容易冲砂,进而出现夹砂缺陷,如果出现这种情况各位一般是如何防范的?
回答:如取出过早会因为树脂未完全固化,尚处于塑性状态,会变形或开裂。所以只要保证足够的加热时间就可以了。加热时间是否充足,天津覆膜砂铸造厂,大家的经验都是看芯子的 颜色,“生”或“熟”。这不是冷却速度的问题。和铸件的变形是有区别的。 对于热芯盒来说,所有的砂芯都会变形,只是根据结构和强度的不同变形量的大小不同而以,想想看砂芯从200多度降至室温都会产生收缩,收缩不均再加上强度 不够就会产生变形;比如气缸盖的水套芯、油路芯(薄的)、一体的四个气道都有变形,max的有1-2mm,只能在热态时用工装校正。
夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。
覆膜砂铸造有哪些优点?
覆砂层薄,用量少:生产成本低,浪费小,天津覆膜砂铸造厂家,使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄,通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层,而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ,用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用,但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完,砂的质量已大大降低,影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后,膨胀量大大降低,天津覆膜砂铸造加工厂家,在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤,同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低,降低了生产成本。
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