特点一,批头车铣一体机采用结构优化的高强度、高刚性密烘铸铁机体充分吸收切削震动,做水暖设备咨询,保证机床加工精度的稳定性。各运动轴配用直线导轨及滚珠丝杠、进口精密级成组轴承。机床可以方便的配备各种自动送料器、自动接料器、自动排屑器、自动防护门等多种附加设施,并组成柔性加工生产线,做水暖设备生产,以完成自动化加工。
特点二,该机床改变传统加工工艺,可以经过一次装夹完成对批头一端的车削、铣削等多道工序。
特点三,高同心度,。工件径一次装夹完成车、铣工序。加工速度快、精度高。避免了传统工艺的多次装夹而积累的误差。
特点四,可自动上料,一人同时操作多台机器,房山区做水暖设备,节省大量人力物力资源。
特点五,每分钟可加工6-8支(PH2十字),也可更高,但为了保证产品品质,不建议加快速度。
1:平面磨床的定位规则
机床应该放在什么位置,怎么安装才是的呢?据了解,应该在运动空间外再预留300mm以上,做水暖设备电话,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
2:平面磨床砂轮的选择
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上,因为如果转速过低,就会容易遗留上痕迹,但是转速过高,则砂轮的售价要高出很多,另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话,还能在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。
3:平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
4:平面磨床液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。
5:平面磨床润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)
每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅,导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
6:平面磨床左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)
7:平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网的保洁和维护,能每两周清洁一次。另外就是冷却液的检查,一般冷却液出现污染的时候,要及时的检查和去除。
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