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天津华北衡器有限公司
主营：金属表面处理,钢结构件喷漆
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金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生、结瘤、起皮或结合不良等故障。
钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。
喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。金属喷漆加
温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，天津金属表面喷漆涂覆，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷与被喷表面的距离在200～300mm范围，金属表面喷漆涂覆公司，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
在金属底材的家电配件、手机中框、汽车配件以及电子管、管材以及其他的工艺制品表面涂装领域中，金属附着力处理剂的增强漆膜附着力的作用得到了良好的发挥。其使用方法简单，将金属底材表面前处理清洁完成之后，直接喷涂，然后再喷涂油漆，主要作用与底材，如果是金属表面多涂工艺，涂层与涂层之间的附着力是无法发挥作用的。
不锈钢、锌合金、铝合金等金属基材的表面喷涂工程中，油漆漆膜能够在金属材质上牢牢粘附是检测油漆保护性能是否达标的重要指标。油漆在金属基材表面的附着结合强度越牢固越好，油漆的所形成的致密膜层才能发挥出其良好的防腐或装饰作用，反之则如果油漆不能牢固的附着于基材表面，金属表面喷漆涂覆加工，那么性能再好的油漆涂层也无法释放其作用。
白金属喷漆首先需要做表面处理，然后选择合适的底漆。
有许多适用于碳钢和铸铁纸的底漆。可以使用大多数涂料。通常，先喷涂底漆，然后喷涂面漆。底漆用于改善附着力和防锈性能。选择环氧底漆，例如环氧底漆，环氧富锌底漆等。表面处理分为脱脂和喷砂处理。首先去除表面油脂，使用溶剂擦洗或碱液清洗，然后用水冲洗以去除残留的溶液，然后机械喷砂达到瑞典除锈Sa2.5标准，粗糙度为30-70μm，或手动除垢达到St3标准，粗糙度达到30-70μm。参考标准GB 8923-88“涂装前钢材的表面腐蚀等级和除锈等级”
可以对环氧底漆涂层进行喷砂和喷砂处理，但是必须对环氧富锌底漆进行喷砂处理。
对于镀锌钢板，这是另一种处理方法。金属喷漆需要特殊底漆。基材表面光滑，金属表面喷漆涂覆工艺，其他涂料容易脱落。可以使用ED1000环氧底漆和镀锌钢板涂料。无需喷砂处理基材，只需使用溶剂擦洗去除油性油脂，并将生锈的地方打磨干净，节省人力和物力。
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