弘达清洗——蒸发器清洗
当然现在能达到“板片复形”这种技术能力的换热器生产厂家不多,而且如果板片的原材料不过关,都不给复形的机会。所以我们在换热器清洗流程上,首先要和客户沟通好,在清洗过程中会有无法再次装机的板片需要换新,而且一般是我们自己生产的设备才由我们进行拆机清洗,如果客户自行拆机清洗后无法原样安装,我们原则上是不再帮忙拆机清洗装机的。蒸发器清洗
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换热器内污垢积累,极易影响冬季供暖效果换热器是集中供热系统中一、二次网热水交换的重要部件。供暖期间,换热机组长时间处于工作状态,板片的表面会形成不同程度的结垢物。因其流通截面小,结垢、堵塞极易降低换热器效率,影响供热效果。为了节能降耗,提高供热质量,运营管理四部将功课前置。他们在排查的基础上,制定了详细的清洗方案。蒸发器清洗
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首先要做的工作是测量各点位尺寸,并详细记录,确保后期安装物归原位。随后进入拆卸环节,由于换热器的外护板非常沉重,管理员张亚与陈志便把套筒套在扳手上,蒸发器清洗报价,两人手握套筒合力向上推动,一点一点将螺丝松解,再将丝杠、胶条逐一拆除,将取下的换热片慢慢放于地上,用高压水逐一冲洗。清洗完毕后,再将板片一片片组装,将密封胶条小心翼翼地封好,多人配合用背板夹紧,将换热器丝杠固定,这样一台换热器的清洗工作才算完成。蒸发器清洗
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板片在安装的时候注意不要随意将板片摆放或者,由于板片厚度一般不超过1mm,比较薄,若出现变形会影响密封性能,造成换热器泄漏。垫片槽内清洁。板片上面都有垫片槽,槽内的颗粒物或者杂质不清洗干净的话,垫片将无法完全嵌进密封槽内,蒸发器清洗厂家,从而引起泄漏。蒸发器清洗
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板片的安装顺序。以单边流为例子,板片本身是一模一样的,只有合理区分,才能将冷热介质区分开来。一般分为A/B板,每张板片均以180°旋转,安装进去。将清洗好的板片和密封垫依次按照拆卸的顺序组装起来,将夹紧板夹紧到原先记录的尺寸。紧好后1.25~1.3倍的工作压力进行打试验,确保换热设备没有泄露。?蒸发器清洗
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及时注意,在污物分离器和过滤器清洗的过程中,我们可以使整个工作顺利完成,设备须认真检查脱矿水,对水质的控制是非常重要的。换热器在软化水质处理的前提下,需要仔细检查水系统和软化水箱水质问题,只有在确认合格的注塑处理后,一些新系统不能立即使用,热交换器可以互换使用。蒸发器清洗
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拆卸先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽),用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓,轻轻地将活动压紧板沿轨道推开,逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片,所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。蒸发器清洗
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为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10~0.15mol/L安全有效的范围内,江门蒸发器清洗,必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。清洗剂的选择板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,电厂蒸发器清洗,不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。蒸发器清洗
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当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。蒸发器清洗
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