复合油墨的印刷墨层太厚致使干燥不***;UV灯能量不足灯管老化,灯管反光罩老化,导致UV灯干燥固化不充分,墨层不干燥;油墨过度干燥,导致材料变形,形成墨层脱落。这种问题可采用以下三种方式来解决:
一,采用深墨薄印,就是俗称的减少油墨的墨量,比如专色地子墨,可以配的深一些,在正式印刷时墨量小一些,达到样张效果即可,同时增加UV灯输出功率,降低印刷速度,增加受UV灯照射时间,达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者轮转机器及老的UV灯管解决方案。
二,检查UV灯管是否老化,并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右,进口灯管寿命1000-2500小时左右,具体可参考实际使用情况。复合油墨厂家建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作,保证正常使用。
印刷中根据以下因素调节油墨的黏着性:
①纸张的表面强度。纸张的表面强度大,河南油墨黏着性可调配大些:反之,则黏着性要调小些,否则纸张“掉粉”很厉害,影响产品质量和生产效率,这往往是调节油墨黏着性的主要动机。
②印刷速度。速度快时,黏着性调配要求小些,反之则大些。速度快,容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象,需要降低黏着性与之相适应。
③版面图文结构。印刷网目调图像时,重要的是网点的形状和面积要得到正确的,这时,河南油墨的黏着性要调得大些。印刷实地图像时,希望得到均匀厚实的实地,且由于不存在网点增大问题,黏着性要调配小些。
生活中我们离不开印刷制品。通常,印刷方式和印刷条件是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的复合油墨一般不能替代使用或混合使用,而且,印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。
油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,复合油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。一般来说,在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。
油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起图案变浅甚***干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说,中德复合油墨的干燥速度应当与印刷速度、印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。
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