沸石转轮的硅铝比不应小于1,但没有上限。高硅铝比沸石具有疏水性,其吸附性能与普通含铝沸石有很大不同。因此,通过选择合适的硅铝比、孔结构和阳离子形式,可以生产出各种不同吸附性能的沸石。从结构上看,ZSM-5的硅铝比可由12变为纯硅硅质岩。当硅铝比由1变为∝时,热稳定性增加,表面性质由亲水性变为疏水性,酸强度增加但酸量减少。与其他吸附剂相比,沸石转轮由于其晶体结构而具有均匀的孔径,并且这些孔具有较大的内表面积,可以吸收和储存大量分子。沸石也是离子吸附剂,可以根据不同的分子大小和性质进行选择性吸附。
沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备,集吸附、解吸、浓缩焚烧于一体。但其制造成本和运行维护成本偏高,不适合直接处理高沸点挥发性化合物。
更适合每分钟600立方米(CMM)以上高风量,VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上,但由于系统设计的稳定性考虑,高沸点VOCs的脱附温度不够,往往很难脱附,高沸点VOCs会在上面堆积,占据吸附位置,影响系统的整体效率。如果VOCs废气中含有大量高沸点物质,建议在系统前端安装冷凝器、活性炭格栅和除雾器,更好控制高沸点VOCs。
更为简单的颗粒过滤装置是单层镀膜,但它只对较大的颗粒过滤效果更好,不能处理好较小的颗粒,沸石转轮吸附浓缩,所以适用于现有没有空间的工厂,其对沸石流道的寿命延长仍然有限。但新建工厂若能预留空间,沸石转轮吸附装置,安装更有用的颗粒处理装置(如袋式收尘装置),则可延长沸石转轮的使用寿命。
沸石转轮工作原理介绍
?沸石转轮的主题是一个装满沸石的分子筛模块的旋转轮,主要可以划分为3个不同的区域,吸附区、再生区和冷却区。
??在工作的时候,有机废气被吸附净化后达标排出,随后,模块转动到再生区,在180-220℃的高温空气作用下,吸附的VOCS被脱附下来并随高温空气流出,同时沸石模块获得再生,恢复到原有的吸附效率。再生后的沸石模块经过降温冷却,沸石转轮,然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮周而复始的转动,实现对有机废气的净化。
??吸附浓缩
??转轮持续以每小时1-6转的速度旋转,沸石转轮厂,废气通过转轮内的沸石分子筛时被吸附,设备末端配置变频风机(自动调节风量,达到节能的目的)将干净尾气排入大气。
??脱附
??转轮内沸石VOCs浓缩饱和后,再利用热交换器提供的高温空气(约180-200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区降温,再旋转至吸附浓缩区。
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