螺杆压缩机过滤器常见故障原因及解决
螺杆压缩机过滤器过滤效果差: 1.对进气未经预处理,增设前置过滤器; 2.滤芯衰老,调换滤芯; 3.空气含有滤芯不能吸咐的化学物质; 4.流量超过额定值,调换大流量过滤器; 5.过滤器内部有气流短路,找到原因,对症处理; 6.滤芯紧固螺丝未上紧,上紧滤芯; 7.过滤器进出口接反,认准标记方向重接; 8.下游管道不清洁,冲洗下游管道; 9.使用点有残留污染物,IR英格索兰空压机维修,清除残留污染物; 10.旁路阀门未关紧,关紧旁路阀门.
螺杆压缩机过滤器压降增大: 1.芯堵塞或吸附量过大,调换滤芯; 2.进气杂质负载大,进行预处理; 3.过滤器安装不水平,重新安装. 4.滤筒积水,找出原因,排余积水; 5.自动排水器失灵,调整修复或调换排水器;
螺杆压缩机过滤器不工作: 1.进、出气口阀门未打开,打开阀门; 2.滤芯严重堵塞,调换滤芯; 3.过滤器损坏,调换过滤器; 4.配管堵塞,修复配管器.
螺杆式空压机气体跑油原因及解决方法
1.zui小压力发故障,若空压机zui小压力阀的密封处有泄露1点或zui小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同,通常范围在3.5-5.5kg2之间),那么机器子在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体含油量高,通过油分时流速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大。
解决方法:检修zui小压力阀,必要时更换。
2.油分芯损坏,油分芯损坏后会极大降低滤油效果,造成大量跑油。
解决方法:更换油分芯。
3.用气量大,超负荷低压使用(或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧)负荷低压使是指用户使用空压机时,排气压力并未到达空压机本身的额定工作压力,但基本能满足某些企业用户的勇气要求,例如:企业用户增加了用气设备,用气量增大,使空气排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空压机额定排气量压力8kg,但实际使用时压力只有5kg甚至更低,这样空压机长期处于负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,导致耗油量增大,其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油分时流速过快,压缩空气含油量过高,是油分负荷加重,导致耗油量大。
解决方法:建议与厂家联系,调换一款能匹配低压使用的油分产品。
4.油位太高,注入的润滑油过量。油气分离器里油量过高,油分芯到油面距离过小,小的油滴会随压缩空气渗入油分芯,油气分离效果会大打折扣。解决方法:卸除压力后排油至正常位置;
关于选择变频空压机的标准如下几点:
一、变频空压机的稳定性是非常重要的,因为这是空压机正常安全工作的保证。
二、产气的质量也是不可忽视的一方面,在如今的很多行业中,对空压机的产出的气体的质量要求都是非常高的,比如医1药和食品等行业。
三、空压机作为高校低耗的代表机械,那么变频空压机的耗电能力一定不能太高。
四、变频空压机的价格也是一个重要的因素。
五、完善的售后服务再能免除我们的。
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