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天津恒兴泵阀制造有限公司
主营：阀门,覆膜砂铸造
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覆膜砂（壳型）对原砂要求较高
覆膜砂（壳型）对原砂要求较高，一般选用天然硅砂，也可用错砂、铬铁矿砂、或其他类似的耐火材料及混合砂等。
粒度：主要取决于产品的使用要求，一般可选用140/70、70/140、100/200目的细砂。从减少树脂的加入量角度看，原砂粒度宜相对集中，但过于集中会加剧硅砂高温状态下的膨胀量，造成脉纹缺陷，故一般选择分布在相邻4一5个筛上(四筛砂为宜），在不影响铸件表面粗糙度的前提下尽可能选用粗的砂子，这有利于减少树脂加入量和覆膜砂的发气量，并减少其脱壳倾向，且可以保证壳型砂具有较高的福度，活当的诱气性和流动性。
如何解决覆膜砂使用过程中的不平整度问题
铸钢件中覆膜砂的光滑度与多种原因有关，覆膜砂的耐高温性越好，铸件就越光滑，需要在铸件中加入一些高温添加剂，以便铸件变得越来越光滑。
覆膜砂工艺有冷工艺和热工艺两种，天津不锈钢铸件代工，冷法是用乙醇溶解树脂，向覆膜砂中加入，这是包裹铸铁覆膜砂的两种材料，加热方法是将覆膜砂预热至一定温度，熔化树脂，天津不锈钢铸件代加工，搅拌树脂包裹覆膜砂，加入和水溶剂、润滑剂冷却、粉碎、过筛。
实上，有许多方法可以解决覆膜砂铸件的不光滑问题，只需注意铸件不光滑的原因，然后做出适当的补救措施，这样我们就能正确处理出现的问题。
砂芯断裂和变形的原因
１）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上留模时间可以取下限，模具温度在下留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，天津不锈钢铸件，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
３）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。
４）动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。
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