热板焊接机焊接工作步骤:(1):复位状态:设备处于工作停止状态或者一个工作循环启始状态,整个工作循环处于自动状态时,将所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自带塑料件夹紧真空吸盘装置);(2):热板进位状态:启动按钮按下,热板在气缸推动下滑动至加热位,上、下冷模在2只气缸的推动下同时至热熔位置,兰州管道对接机,使得上、下胶件焊接面与热板相接触,对要焊接得塑料件焊接面进行热熔化;(3):塑料件热熔状态:在预先设置好的熔接时间内将上、下胶件充分熔溶而不能碳化;(4):熔接时间到,上、下塑料件在上下模同时离开热板一定距离安全后,紧接着热板退出至退位;(5):上、下塑料件在上下气缸作用下合模,在预先设置的固化时间内,使得两胶件熔接为一体,上真空吸盘释放焊接完毕的塑料件上盖,上下模板复位到(1)状态,下真空吸盘释放,手工取出焊接好的胶件,机器处于下一个循环焊接的待机状态。
全自动热熔焊机 焊接工艺程序控制
全自动热熔焊机程序控制是确保焊接质量的关键,卷边(预热)阶段、吸热阶段、切换阶段、焊接阶段、冷却阶段,每一个环节都必须严格按照焊接工艺设定参数来完成。任何一个环节出现问题,管道对接机型号,或者参数出现飘移,都有可能导致焊接质量问题。为了进一步提高焊接工艺程序的全自动控制性能,我们通过对全自动焊机操作界面增加引导功能,初始卷边高度采用位移控制以及改善自动监测及报警功能等措施,地避免了人为误操作以及设备故障带来的焊接质量问题。
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