覆膜砂设备技术发展
作为一种***的铸造设备,以国内的市场前景广阔,据统计中国现在的覆膜砂生产厂家近千家,但是各企业之间的生产能力差距加大,主要的原因还是生产设备技术上的差距。新型覆膜砂设备操作简单,品质***,生产的产品质量较高,大大降低了不合格率从而减少了生产成本,所以覆膜砂厂家要想提高生产率就一定要从设备上得以普及。
目前国内的覆膜砂设备的生产技术大体上已经趋于完善,天津槽磨沙铸造,在部分生产上甚至可以达到水平,但是还是有一些方面是存在不足的,设备改进技术还是应该继续向前迈进的,这样才有利于以后的长远发展。随着铸造新技术的发展,覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。覆膜砂的树脂加入量己从原来的2-3%降至1.5-1.7%。由于树脂加入量低,覆膜砂发气量小,同时也大大降低了生产成本。
铸铝覆膜砂的贮存方法
在造型、制芯前沙粒表面已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称为壳型砂。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性,天津槽磨沙铸造哪家好,用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高,便于长期存放。
1覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中,在室温(≤20℃)的干燥条件下,天津槽磨沙铸造厂家,可长时间保存,长不超过5个月;
2实际生产中一般不具有上述保存条件。覆膜砂应用双层袋(内塑料袋,外编织袋)包装,存放在干燥、通风条件好的库房内,下层用木板支垫,木板下通风,天津槽磨沙铸造厂,以保证砂不受潮、不结块。如结块不严重的,可将其捣碎,经筛分后继续使用。
覆膜砂粒度要求有哪些
粒度:所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时,树脂的加入量少,发气量低,流动性好。
siO2含量:从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看,SiO2含量宜高。一般应大于90%。
含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉(200目以下)含量高,将大大吸附树脂,增加树脂的消耗量,降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。
碱性氧化物少:原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性,降低砂的熔点,且使壳型砂在存放过程中结块,使流动性变差,影响制壳(芯)时的吹砂性能。
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