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瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（四）
2、印刷工艺 在重视品牌宣传的今天，瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视，殊不知，瓦楞纸箱盒，印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面：
（1）印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力，若压力过大则易将瓦楞压溃，使其失去原有的抗压功能；
（2）油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分，但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用，严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候，则会使这种浸润作用更加明显。瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料，极易吸收水分，引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外，生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。根据研究资料的分析，瓦楞纸箱盒哪里可以买，相对湿度从40%上升到60%，抗压强度下降的幅度，达到17%；其次是相对湿度80%至90%区间，抗压强度下降了10%；下降幅度小的是60%至80%区间，为7%。因此，可以看出，瓦楞纸箱周围的湿度越大，抗压强度的损失也就越大。三种抗压试验模式，即“定压力测形变”、“定形变测压力”和“压溃”。具体方法如下：
1、试样温湿度预处理。将样品箱置于23℃，50%RH的环境下4小时进行试样调节。
2、将预处理后的试样封装好，放置在纸箱抗压机的下压板中心。若采用“定压力测形变”模式，则需设置预定压力（“定形变测压力”模式则需预设形变量）、初始载荷值等参数，并调整高度参数至试样高度值。启动试验，上压板在系统的控制下以适当的速度向下运行，当试样所受的压力达到初始载荷值时，位移量自动清零，瓦楞纸箱盒生产厂家，当压力继续增大至设定压力值时，仪器自动结束试验，并显示试样的变形量。而“压溃”模式则无需压力和位移量设置，试样所承受的压力值曲线不断上升，在试样压溃的节点达到峰值后开始下降，当压力值降到值的70%时，自动结束试验。
瓦楞纸板的分类
根据不同组合瓦楞纸板可以分为下列五种类型
1由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。露瓦楞的纸板一般只用作垫层、
间隔及包裹形状不规则物体。
2由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。
3两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的
坑纸组成比如以“B”坑纸配“C”坑纸。
4三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。 5特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。
瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（二）
2、原纸的紧度 紧度，是指每立方厘米的原纸的重量，是衡量原纸组织结构紧密程度的指标，决定着原纸的刚性、强度、透气性和吸收性等特性。当多种原纸利用粘合剂粘合后，紧度高的原纸由于自身纤维具有较强的互相牵拉力，从而与粘合剂的结合效果好，整体的粘合强度高。反之，粘合剂则容易被原纸吸收分散，相同的施胶剂量，单位面积的胶量减少，降低了原纸间的粘合强度，间接影响了成品瓦楞纸箱的抗压强度。
3、原纸的水分与施胶度 瓦楞纸箱所用的原纸一般由植物性纤维构成，经过一系列加工，会含有一定量的水分，正常应控制在9%~12%，利于瓦楞成型。若原纸含水量低于9%时，施胶后原纸会吸湿而产生气泡，减少了瓦楞与面纸/里纸的粘结面积。若原纸含水量过高，则施胶易扩散，降低了粘合强度。
于此同时，施胶度也会对原纸的水分含量产生一定的影响。通常，在原纸生产中，施加一定量的耐水性的胶体物以提高原纸抗水性的工艺为施胶。这一工艺要求施胶度合理，才能使原纸不易吸湿，保持其含水量的稳定，进而保障成品纸箱的抗压强度。但是，若施胶度过高，即水分含量较低，瓦楞纸箱盒在哪里采购，原纸纤维会变的松脆，影响成箱后的抗压强度。若原纸的施胶度过低，则无法阻隔吸收外界的潮气，造成原纸的含水量，纤维膨胀，环压强度大幅降低。
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