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云南岭东印刷包装有限公司
主营：商标印刷、包装盒、外包装纸箱
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纸箱水墨印刷：纸箱印刷“”，三方面围堵可解决
随着包装待业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷质量。如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷故障，比如说在印刷实地时出现“”、“白点”。鉴于产生上述问题的变量较多，下面仅从材料、工艺、版材等因素做简单分析。 一、承印材料方面的原因1、面纸和纸板平滑度差，是产生“印刷不实”、“”、“白点”问题根本的原因。面纸本身平滑度差，或者纸板在复合时由于用胶量大等因素引起或轻或重的“搓板”造成的纸板本身平滑度差，瓦楞纸箱盒生产厂家，印刷时印板表面不能够与面纸充分接触，致使油墨中的连接料不能够完全填充纸张空隙。当面纸为白版纸印刷时，会出现白色小孔，产生“”、“白点”现象。所以，根据客户对纸板的具体要求程度，选择不同平滑度的面纸，同时在纸板生产时控制形成“搓板”的工艺因素是解决“印迹不实”、“”、“白点”的根本方法。2、面纸涂布层在印刷压力和油墨综合作用下产生纸毛，往往也会造成“印迹不实”、“白点”等现象。解决办法：对于要求较高的纸箱，选用表面强度高的纸张；版面设计时昼避开大面积的实地；根据纸张的表面情况，印刷时调整好印刷机的速度和油墨的粘度，不使面纸产生拉毛现象，也就避免了“白点”等的产生。
二、工艺方面的因素在纸箱生产线上，单刀修毛边时刀由上往下切，常会导致纸板面纸边缘不平，在进行满版印刷时，边缘印不上出现“”、“印迹不实”。印刷时增加压力和在修边时保证刀口锋利，虽然可以减轻此现象，但也不能完全消除。
三、版材的因素纸箱印刷机的印版通常采用橡皮版和柔性树脂版（包括国产或进口），两者的弹性和着墨能力有一定的差距。通常柔性树脂版的弹性和着墨能力要高于橡皮版，印刷墨层比较厚实，一般不会出现“印迹不实”、“”、“白点”等故障。印版表面平整度差，造成版面的着墨量差异，印迹也会出现“”、“白点”等现象。
瓦楞纸板的分类
根据不同组合瓦楞纸板可以分为下列五种类型
1由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。露瓦楞的纸板一般只用作垫层、
间隔及包裹形状不规则物体。
2由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。
3两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的
坑纸组成比如以“B”坑纸配“C”坑纸。
4三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。 5特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。
纸板、纸箱生产过程质量控制要点（二）
三、模切工段 确定所用模切版的正确性 色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验 压力适中，压痕清晰，但不得断裂 刀口光洁刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控 圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，瓦楞纸箱盒厂家联系方式，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强度的破坏 对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果 要求强度纸箱首件必须检测强度。
四、压线工段 按图纸或样箱调尺 杠线宽度三层板12mm，瓦楞纸箱盒联系方式，五层板15－17mm 压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm 五、贴面 规距边楞纸不允许超出面纸，面纸超出楞纸小于5mm 粘合良好，胶量适中，防止透楞 两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞 裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖 六、开槽工段 按生产通知单尺寸调尺 有色块的产品开槽位置准确 调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏 开槽首片成箱检验，整体检验开槽质量 要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，生产过程进行一次强度检测，瓦楞纸箱盒，多于5000箱每超出5000加检一次，不足5000箱按5000箱算 七、成箱工段 钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污 粘箱涂胶均匀，胶量适中，不许有脱胶、溢胶现象，粘口粘接牢固 对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，检测成箱质量 打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱 打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤 对有物理性能要求的产品进行相应检测 对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品 在检验合格的成品标识卡上盖章、入库
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第4年
