稳定土拌合设备的标定方法:标定前首先对标定的路测零。如果为初始安装,“K值”应先设一个1500(水泥为20)左右的数值实料标定:按“F3”键后,移动光标到所要标定的“K值”前,按“F5”键,电脑开始计料,并在“流量”处显示,此时手动控制皮带称下料(300~400转),到一定的料量时,停止皮带转动,等速度变为0时,按一下“回车键(Enter)”,停止计料,原“K值”消失,观察“流量”处显示的数值,输入实际的下料量(kg)后,电脑将自动计算“K值”并显示出来,按“Esc”键保存并退出。如果“流量”处显示的数值与实际的下料量相差大于2%,则重复以上步骤,直到“流量”处显示的数值与实际的下料量小于2%时为止,此时标称结束。
稳定土拌和设备的结构特点:
一、发动机:采用康明斯发动机。结构紧凑、噪声小、易于维修、废气排放低等优点。
二、液压系统:行走采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。工作装置采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。传动、噪声低,可实现功率自动分配。结构简单、维修方便。
三、液压件:液压泵、液压马达采用国际公司进口元件。、性能稳定、使用寿命长。
四、变速箱与驱动桥。采用两速变速箱,低速用于作业和爬坡,高速用于行驶。驱动桥采用刚性驱动桥。结构紧凑、质量可靠。
由于在使用中稳定土拌和设备150台天需要小修,小修,当主体是明确的灰尘,轴承等,请街头的地位。当使用很长一段时间,如约300大修。稳定土长期需要停机维护期间拌和机设备。当不使用长台设备需要被妥善安排,将电机需要注意通风,防雨,防晒,一定不能在潮湿的地方阻止。当通过具体到半成品胶凝材料的合成和加工的显示单元,通常用于工程建设与现在的高要求.
稳定土拌和站在运行过程中的注意事项:
1、润滑:轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按划定定时加注或更换润滑油。
2、稳定土拌和站除尘器:检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态;检查吸尘管路有无、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。
3、机械及其它:每班检查稳定土拌和站轴端密封的密封情况;按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;按期检查放料门及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。
稳定土拌合站停机后的正确清理方法
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮du塞螺旋。
2、紧固搅拌机叶片,给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好,防止雨淋。
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