渣浆泵的蜗壳与填料箱的联接方式为螺栓联接,需要在蜗壳止口端面上进行攻螺纹,由于高铬铸铁硬度高,较难实现攻螺纹工序,为此,可在攻螺纹处设置碳钢预埋件,先将预埋件置入铸型,浇注后与蜗壳熔为一体。使用预埋件后,可解决攻螺纹问题,同时还可消除其热节,3/2-AH渣浆泵,减小缩松,除此之外,一般不提倡使用内冷铁,因为使用内冷铁易形成收缩受阻,6/4D-AH渣浆泵,形成裂纹,熔合不良等缺陷。在消除热节的工艺措施上,优先使用冒口补缩,其次使用外冷铁,考虑到避免外冷铁激冷太剧烈,可能产生裂纹缺陷,外冷铁多采用间断、多块及双面形式,冷铁与铸件接触面多做成45°夹角。
渣浆泵布置的基本原则是应保证工作可靠,运行安全,装卸、维修和管理方便,管道总长度0小,安徽AH渣浆泵,接头、配件少,水头损失0小。
用于合格介质系统的渣浆泵应布置在供料设备(如旋流器)的下方,这样可以保证渣浆泵的压水管路为竖直管路,不仅可减少泵的水头损失,而且由于没有横管路,可减少管路的磨损。
输送合格介质和稀介质渣浆泵的吸入管路均应设冲洗水管,冲洗水管直径为40~50mm。另外,4/3C-AH渣浆泵,合格介质渣浆泵的吸入管还应设压风管,以防吸入管内介质的沉淀,渣浆泵的吸入管宜设两个闸阀,一个闸阀位于泵的入口处,另一闸阀位于介质桶出口处,两闸阀之间设置便于拆卸的柔性接头,以便于泵的维修和闸阀的更换。
气泡随渣浆一同进入泵腔,当奇泡随同渣浆从低压区流向高压区时,气泡在高压的作用下,在汽泡的瞬间,产生局部空穴,高压渣浆液以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。由于汽泡中的气体来不及在瞬间全部溶解,因此,在冲击的作用下又分成小汽泡,再被高压浆液压缩、,如此形成多次反复,在流道表面形成极微小的冲蚀。流道材料表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏,从开始的点蚀到严重的蜂窝状孔洞,后甚至把材料避免蚀穿,形成叶轮的汽蚀损坏。
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