热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。
热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5~15μm,日照热镀锌生产线VOC废气处理,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,热镀锌生产线VOC废气处理升级,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,热镀锌生产线VOC废气处理安装,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
?镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构:
热镀锌是紧固件中比较常用地一种热处理方法,热镀锌的生产线助镀液综合处理装置包含了助镀液槽、脱锌槽、镀锌烟罐、处置罐、沉积器、压滤机和鼓风机这几大部分。
其中助镀液槽、脱锌槽、镀锌烟罐别离与处置罐的上部之间经过带有阀和泵的管道相衔接,处置罐的底部经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接;
处置罐上部设有溢流口,标准件该溢流口坐落沉积器的上方;
沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接,沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接
正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。锌锅炉应当做到以下几点:
1)严格控制锌液温度,不要超过480℃
2)镀锌锅的生产能力(产量),必须与其本身的大小相适应,不能超过受热面上的热负荷(受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决议)
3〕锌渣不可堆积在受热面上,要加强清渣工作;
4)炉子的设计,要避免在有锌渣的地方供入热量;
5)采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑(包括吹抹下的),不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去:
6)避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融;
7)生产过程中,热镀锌生产线VOC废气处理改良,尽量作好生产组织工作,不要开开停停引起忽冷忽热,使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。
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