制粒机的日常维护工作:
1.制粒机在日常使用的过程中,要时常的检查圆盘的转动情况,要根据制粒机的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围,以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度。
2.制粒机在使用的过程中,特别需要注意检查的是制粒机的传动部件,即传动大齿轮,传动大齿轮的转动是在润滑油的辅助下完成的,因此在大齿轮运转的过程中,必须定期的检查其润滑情况,适当的为大齿轮添加润滑油以及润滑脂,确保齿轮的良好润滑情况,从而使制粒机的运行更加的平稳,可靠。
3.由于制粒机属于湿法造粒的机型,圆盘的上部通常都装有喷雾装置,用来湿润物料增加物料的粘度,所以为确保物料具有良好的粘连性,应该经常的检查喷雾装置,以保障喷雾装置中的水路畅通。
常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地,固定资产达1.5亿元,旋转制粒机,***加工设备180多台,年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类,260多种规格。
制粒机的适用范围:一般含结晶水的物料、中药提取物,以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用干法制粒,除少数特殊物料如面粉、炭黑、石墨之类的物料很难制粒,还有纯中药粉碎的没经过特殊处理的也很难造粒,可以考虑加入适当辅料;粉料的细度在80-300目左右较佳,对较粗或较细粉对干粉制粒均有较大影响:对较粗的粉,制粒的颗粒不均匀,对较细的粉末,在送料和压片时存在一定的难度,会直接影响颗粒的成品率。
操作造粒机的注意事项
操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。
1、如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,制粒机,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。
2、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时***好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。
3、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,饲料制粒机,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60。
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