建议:
(1)中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷, 解决的方法是增大连铸坯尺寸, 大于180mm ×180mm 为宜,20crmo盘圆, 以提高轧制比;
(2)严格控制钢水的过冷度, 采用连铸坯凝固末端轻压下技术及电磁搅拌技术, 减小柱状晶及中心偏析, 以提高连铸坯内部质量;
(3)优化原料, 采用炉外精炼措施, 减少钢水中的气体及杂质含量;
(4)强化控轧控冷技术, 采用合适的开轧温度、吐丝温度及轧后冷却速度, 以获得理想的细索氏体组织 。
对82B盘条的组织检验发现, 组织为S +P, 无F组织, 符合标准要求, 但索氏体化率一般在85%左右, 与标准要求的≥95%还有一定的差距, 其心部索氏体化率与沙钢、宝钢的相比较低, 只有65%左右(沙钢75%, 宝钢85%), 其珠光体团较大, 晶粒较粗大, 因此,20crmo盘圆生产厂, 82B 盘条的轧制后控冷工艺还需进一步优化。
通过以上分析,可以得出如下结论:(1)连铸坯中心偏析严重, 使盘条在拉拔时易断裂, 产生杯锥状断口;(2)连铸坯表面局部增碳,使盘条在拉拔时断裂,20crmo盘圆公司, 产生笔尖状断口;(3)盘条中的非金属夹杂物, 使盘条在拉拔和捻制变形时, 因应力作用而造成钢丝断裂;(4)钢中O、N 含量过高, 会使钢的强度和硬度升高, 塑韧性下降;(5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度;(6)合理的吐丝温度和冷却速度, 能保证盘条获得理想的细索氏体组织。
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